[实用新型]一种冲压机床模具的给油装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压机床模具的给油装置，其结构包括油罐、连接件、顶盖、进油孔、油孔盖、出油管、开关盒、进气孔、输气管、调节阀门和喷头，通过设置了开关盒和输气管，通过开关盒内的开关按键挤压球型气囊，然后通过输气管对油罐内部施压，使油罐内部的油通过出油罐流出，解决了无法进行方便快捷的对模具进行加油，造成效率低下的问题，通过在出油设置了口喷头，通过喷头将油喷洒出去，对模具进行范围性喷洒，比起传统的加油方式方位均匀，解决了无法对模具均匀的加油，造成模具的加油不足使模具容易磨损，加油过多使油量浪费的问题。

技术领域

本实用新型是一种冲压机床模具的给油装置，属于冲压机床领域。

背景技术

冲压机床的冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工 (或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，利用连续对产品进行冲压成型时，由于模具需用连续冲压多次多道工序，为了保证产品的冲压质量以及减少冲压模具的磨损，需要对模具加油，进行润滑，降低模具的磨损，随着科学技术的飞速发展，冲压机床模具的给油装置也得到了技术改进，但是现有技术的加油方式较慢，无法进行方便快捷的对模具进行加油，造成效率低下的问题，无法对模具均匀的加油，造成模具的加油不足使模具容易磨损，加油过多使油量浪费的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冲压机床模具的给油装置，以解决现有技术的加油方式较慢，无法进行方便快捷的对模具进行加油，造成效率低下的问题，无法对模具均匀的加油，造成模具的加油不足使模具容易磨损，加油过多使油量浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冲压机床模具的给油装置，包括油罐、连接件、顶盖、进油孔、油孔盖、出油管、开关盒、进气孔、输气管、调节阀门和喷头，所述油罐右侧粘接有连接件，所述油罐左侧粘接有开关盒，所述油罐顶部设置有顶盖，并且通过螺纹与顶盖进行螺纹连接，所述顶盖顶端面右侧设置有进油孔，并且与进油孔进行嵌入配合，所述进油孔顶端设置有油孔盖，并且通过螺纹与油孔盖进行螺纹连接，所述顶盖顶端面左侧嵌入有进气孔，所述进气孔顶端插接有输气管，所述输气管另一端与开关盒顶部进行嵌入，所述油罐底部嵌入有出油管，所述出油管上端部设置有调节阀门，并且与调节阀门进行嵌入配合，所述出油管底部设置有喷头，并且与喷头进行嵌入配合，所述开关盒由腔室、开关按键、挤压棒、球型气囊和出气孔组成，所述腔室前端设置有开关按键，并且与开关按键进行嵌入配合，所述开关按键右侧设置有挤压棒，并且通过螺丝与挤压棒进行螺栓连接，所述挤压棒右侧粘接有球型气囊，所述腔室顶端面中部嵌入有出气孔，并且输气管通过出气孔与球型气囊进行嵌入配合，所述腔室右侧与油罐进行粘接。

进一步地，所述进气孔与输气管的连接处设置有密封圈，使防止气体流出，造成气压不足，无法出油的现象。

进一步地，所述出油管与喷头的连接处设置有密封胶带，防止油的漏出。

进一步地，所述油罐前端面刻有容积刻度，使使用者能够观察内部油的剩余量，并且及时进行加油。

进一步地，所述连接件均设置有两个，能更好的固定在冲压机床上。

进一步地，所述出油管与水平方向成60度角，使油通过喷头进行斜向喷洒，范围更广，更均匀，并且不妨害机器的运行。

进一步地，所述输气管的材质为橡胶管，具有节距灵活、伸缩性好、耐腐蚀等特点。

进一步地，所述喷头的材质为黄铜的喷雾型喷头。