[实用新型]一种变截面超厚BMC制品的钢制模压模具

说明书

本实用新型公开了一种变截面超厚BMC制品的钢制模压模具，包括下模体和上模体，下模体和上模体为不锈钢材料制成，上模体盖设在下模体上后形成的空腔为成型腔，成型腔的横截面呈“H”状，上模体与下模体的接触处为合模线，合模线位于成型腔的上端，本变截面超厚BMC制品的钢制模压模具，将合模线的位置由成型腔的中部(图2)修改至成型腔的顶部(图1)，解决了高强度BMC材料流动性差，难以成型的问题，且待成型塑料在外部的压力下不会从合模线处裂开，彻底解决了变截面超厚BMC制品的成型和强度问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种变截面超厚BMC制品的钢制模压模具。

背景技术

纤维增强热固性树脂(FRP)是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合后形成的高性能型材料，具有质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特性，这种材料在模压成型过程中，由于BMC(团状模塑料)的流动性差，不容易压制出来，开模复杂，传统模具的合模线通常在中间位置(图2)，BMC(团状模塑料)在成型过程中受到压力载荷时，容易从合模线处裂开，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变截面超厚 BMC制品的钢制模压模具，本模具将合模线的位置由成型腔的中部(图2)修改至成型腔的顶部(图1)，解决了高强度BMC材料流动性差，难以成型的问题，且待成型塑料在外部的压力下不会从合模线处裂开，彻底解决了变截面超厚纤维增强热固性树脂BMC(团状模塑料)制品的成型和强度问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变截面超厚BMC 制品的钢制模压模具，包括下模体和上模体，所述上模体盖设在下模体上后形成的空腔为成型腔，上模体与下模体的接触处为合模线，所述合模线位于成型腔的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型腔的横截面呈“H”状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模体和上模体为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本变截面超厚BMC制品的钢制模压模具，将合模线的位置由成型腔的中部(图2)修改至成型腔的顶部 (图1)，解决了高强度BMC材料流动性差，难以成型的问题，且待成型塑料在外部的压力下不会从合模线处裂开，彻底解决了变截面超厚纤维增强热固性树脂BMC(团状模塑料)制品的成型和强度问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本传统模具合模线位置结构示意图。

图中：1下模体、2上模体、3合模线、4成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种变截面超厚BMC制品的钢制模压模具，包括下模体1和上模体2，下模体1和上模体2为不锈钢材料制成，上模体2盖设在下模体1上后形成的空腔为成型腔4，成型腔4的横截面呈“H”状，上模体2与下模体1的接触处为合模线3，合模线3位于成型腔4的上端，将合模线3的位置由成型腔4的中部(图2)修改至成型腔4 的顶部(图1)，解决了高强度BMC材料流动性差，难以成型的问题，且待成型塑料在外部的压力下不会从合模线处裂开，彻底解决了变截面超厚纤维增强热固性树脂BMC(团状模塑料)制品的成型和强度问题。