[实用新型]一种用于线材轧线的防划伤单辊滚动导槽

说明书

本实用新型公布了一种用于线材轧线的防划伤单辊滚动导槽，包括导槽本体，导槽本体轧制方向末端设置有滚动导辊，所述的滚动导辊通过导辊轴承、销轴固定在导槽本体上；所述的导槽本体在轧制方向右侧还设置有内冷却水孔，内冷却水孔通过冷却水接头与外水管连接；所述的导槽本体下部还设置有油气快接接头，通过紧固螺母固定在导槽本体上，所述的油气快接接头与油气管连接。本实用新型的滚动导槽用滚动摩擦代替滑动摩擦，有效减少轧件在导槽内，左右摆动转换过程中，造成的机械划伤，同时提高半成品红坯表面质量。

技术领域

本实用新型属于轧钢机械技术领域，具体涉及一种用于线材轧线的防划伤单辊滚动导槽。

背景技术

转向导槽一般设计在转辙器后方，在高速线材轧线比较常见，它的作用其一是将红钢头尾部缺陷部分切除，同时将切过头的轧件准确引入剪切导槽，俗称：转辙器；其二是除了具备引导切头、切尾，左右转向功能以外，还起到发生堆钢事故时，自动转向碎断剪位置，起到减少堆钢量的作用，防止后续机组大面积堆钢和避免事故进一步扩大。

转向导槽通常为滑动导槽，摩擦形式为滑动摩擦，在气缸的带动下可以左右变换位置，摆动幅度在25°--30°之间。在气缸左右摆动变换位子同时，很容易造成导槽一侧与红钢接触的部位(轧制线变偏)，磨损特别快。最终造成导槽一侧磨损，红钢表面严重划伤。当红钢(半成品)划伤深度达0.50mm以上，容易造成成品线卷内部，产生折叠或间断性折叠，而且有的是通条性的。在一定程度上，造成大规格成品线卷冷镦开裂，给后续冷加工和冷镦带来质量影响，给客户造成质量损失。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于线材轧线的防划伤单辊滚动导槽，使用方便，能有效改善半成品红坯表面划伤问题。

本实用新型的具体技术方案为：一种用于线材轧线的防划伤单辊滚动导槽，包括导槽本体，导槽本体轧制方向末端设置有滚动导辊，所述的滚动导辊通过导辊轴承、销轴固定在导槽本体上；所述的导槽本体在轧制方向右侧还设置有内冷却水孔，内冷却水孔通过冷却水接头与外水管连接；所述的导槽本体下部还设置有油气快接接头，通过紧固螺母固定在导槽本体上，所述的油气快接接头与油气管连接。

进一步地，所述的导槽本体内腔设置有冷却水道，在冷却导辊的同时，还可以降低导槽本身的温度。

进一步地，所述的油气管与外水管采用塑料软管，避免因导槽左右摆动造成疲劳断裂。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1)本实用新型的导槽的摩擦形式为滚动摩擦，有效减少轧件在导槽内，左右摆动转换过程中，造成的机械划伤，同时可以提高半成品红坯表面质量，满足冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等高附加值线材，成品线卷冷镦开裂现象和后续冷加工工艺要求；

2)本实用新型的防划伤单辊滚动导槽拆卸方便，磨损后只需更换导辊及轴承，转向导槽就可以重复使用，节约成本经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于线材轧线的防划伤单辊滚动导槽的结构示意图；

图中：1、紧固螺母，2、滚动导辊，3、导辊轴承，4、轴销，5、油气快接接头，6、内冷却水孔，7、冷却水接头，8、导槽本体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步地描述。

在马钢特钢高线2#转辙器后，安装了本实用新型单侧滚动导槽，经过一年多跟踪试用，单辊滚动导槽使用寿命，比原滑动导槽磨损后(磨损在-7.0mm左右接近报废更换)，更换次数减少十倍以上。改进后的转向导槽，只要更换一个导辊，滚动导槽就可以重复使用，大大节省了导槽制造成本和费用，轧件表面单侧划伤基本杜绝。半成品红坯表面通条划(擦)伤现象大为减少，冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等，产品轧后冷镦合格率、冷镦和划伤等级(分4级)，均明显提高。