[实用新型]一种双主轴数控机床

说明书

本实用新型提供了一种双主轴数控机床，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有加工过程中对工件进行了移位，因此该种加工方式容易使工件的同轴度不高的问题。本双主轴数控机床，包括底座、支架、工作台和驱动装置，支架横向水平安装于底座中心，工作台安装于支架中心，支架的两侧分别横向设置有滑轨一，且滑轨一从工作台下方穿过，滑轨一的两端分别设置有与其相互配合的丝杆一且两丝杆一互不干涉，滑轨一上位于工作台的两侧分别安装有滑座，驱动装置的数量的两组且分别安装于两滑座上。本实用新型具有使工件加工后同轴度更高的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种双主轴数控机床。

背景技术

数控机床是数字化控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

轴类工件一般都是通过数控机床对其两端中心进行钻孔，而常规的钻孔方式是分步式的，机床钻头先将轴的一端钻孔，再通过安装台或者工件旋转180度进行另一端钻孔，由于在加工过程中对工件进行了移位，因此该种加工方式容易使工件的同轴度不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使工件钻孔同轴度更高的双主轴数控机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双主轴数控机床，包括底座、支架、工作台和驱动装置，所述的支架横向水平安装于底座中心，所述的工作台安装于支架中心，所述支架的两侧分别横向设置有滑轨一，且滑轨一从工作台下方穿过，其特征在于，所述滑轨一的两端分别设置有与其相互配合的丝杆一且两丝杆一互不干涉，所述的滑轨一上位于工作台的两侧分别安装有滑座，所述驱动装置的数量的两组且分别安装于两滑座上。

本双主轴数控机床的技术效果为：通过丝杆一的旋转带动滑座在滑轨一上移动实现横向的定位，驱动装置安装在滑座上，加工时，工件安装于工作台上，通过工作台两侧的驱动装置分别对轴类工件的两端进行同步钻孔，由于在钻孔过程中，工件并未发生移位，因此相对于传统的钻孔方式，本数控机床的加工后的工件同轴度更高。

在上述的双主轴数控机床中，所述的驱动装置包括电机、主轴单元、托板和支撑台，所述的支撑台上设置有滑轨二和丝杆二，所述的托板设置于滑轨二上并通过丝杆二进行移动，所述的电机与主轴单元安装于托板上。

通过丝杆二的旋转带动托板在滑轨二上移动实现纵向的定位。

在上述的双主轴数控机床中，所述的电机和主轴单元通过皮带进行传动。

在上述的双主轴数控机床中，所述支架的中部两侧向外延伸形成一体结构的托块，所述的工作台通过托块固连于支架上。该结构的设计可以方便工作台的安装设置。

与现有技术相比，本双主轴数控机床具有使工件加工后同轴度更高的优点。

附图说明

图1是双主轴数控机床的结构示意图。

图中，1、底座；2、支架；3、工作台；4、驱动装置；4a、电机；4b、主轴单元；4c、托板；4d、支撑台；5、滑轨一；6、丝杆一；7、滑座；8、滑轨二；9、丝杆二；10、托块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。