[实用新型]一种切边透镜的成型夹具及其模组

说明书

本实用新型公开一种切边透镜的成型夹具及其模组，成型夹具包括基板、压胚模具固定孔和安装孔；基板上沿纵向均匀设置多个压胚模具固定孔，在压胚模具固定孔周围的基板上设置安装孔；模组包括成型夹具和固定于压胚模具固定孔中的压胚模具且压胚模具固定好后相互不接触且可拆卸。本实用新型的成型夹具由于可同时配合多个压胚模具使用，一次冲压就能成型多个工件，效率极高；不管采用什么相互配合方式，上模、中模和下模相互可拆卸，如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换上模、中模和下模或者整个压胚模具，避免浪费。本实用新型能够实现精准操作，成型的工件性能稳定。

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种切边透镜的成型夹具及其模组。

背景技术

生产光学玻璃的原料是一些氧化物、氢氧化物、硝酸盐和碳酸盐,并根据配方的要求,引入磷酸盐或氟化物。为了保证玻璃的透明度，必须严格控制着色杂质的含量，如铁、铬、铜、锰、钴、镍等。配料时要求准确称量、均匀混合。主要的生产过程是熔炼、成型、退火和检验。

熔炼过程需要搅拌器搅拌，并严格控制温度和搅拌，使光学玻璃玻璃液达到高度均匀。在熔炼过后需要压胚成型，将粗胚加热软化后，按照工程图的各项规格，压胚成型，压胚成型需要事先制造或准备各种模具、工具极其副料。

现有的压胚成型的模具一般是在模具上焊接连接座，连接座用于固定在操作台，但是此种模具由于要与成型机配合进行注料、冲压，一次冲压就只能成型一个工件，效率极低；而且由于模具是整体结构，如果损坏或者需要生产其他形状的工件时就只能整体更换模具，造成浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种切边透镜的成型夹具及其模组。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种切边透镜的成型夹具，包括基板、压胚模具固定孔和安装孔；

所述基板上沿纵向均匀设置多个压胚模具固定孔，在压胚模具固定孔周围的基板上设置安装孔。

该成型夹具由于可同时配合多个压胚模具使用，一次冲压就能成型多个工件，效率极高。安装孔将该成型夹具通过螺钉固定于操作台上。

具体地，所述成型夹具还包括定位件，该定位件沿纵向设于基板上表面或者下表面的左右两侧。定位件的作用是与基板配合形成定位槽固定于操作台上不移动。

一种模组，包括成型夹具，还包括固定于压胚模具固定孔中的压胚模具，压胚模具固定好后相互不接触且可拆卸；

所述压胚模具包括相互可拆卸的上模、中模和下模，所述中模用于与压胚模具固定孔固定；

所述中模内设有贯穿其两端的台阶孔，该台阶孔包括相互贯通的第一孔段和第二孔段且第一孔段的孔径小于第二孔段的孔径；

所述上模包括滑动段和第一连接段，滑动段在第一孔段内滑动，滑动段的下端端面为压胚成型面且上端端部连接第一连接段，第一连接段用于与成型机的相应执行机构连接；

所述下模包括固定段和第二连接段，固定段可拆卸连接于该第一孔段内，固定段的上端端面为压胚成型面且下端端部连接第二连接段，第二连接段用于与成型机的相应执行机构连接。

不管采用什么相互配合方式，上模、中模和下模相互可拆卸。如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换上模、中模和下模。中模固定且可拆卸地设于压胚模具固定孔中，如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换压胚模具。

作为优选地，所述上模、中模和下模均一体成型。一体成型的结构有利于结构的稳定性，不易变形。

作为优选地，所述滑动段外径略小于第一孔段的内径使其刚好能够在第一孔段内滑动；所述固定段的外径略小于第一孔段使其刚好能够卡进第一孔段。