[实用新型]一种专用压合模具

说明书

一种专用压合模具，涉及压合装置领域，包括定位模具和施力模具，所述定位模具呈方块形状，所述定位模具上设有凹陷的方形凹槽，所述凹槽底面均布有多个圆柱形容腔，所述定位模具的边沿开有两个缺口，所述缺口的底端低于凹槽底面，其一侧与凹槽相通、另一侧延伸至定位模具外部，所述定位模具的侧面固定有两根手柄，所述施力模具也呈方块形状，其边沿与凹槽契合，所述施力模具上设有多个开孔。本申请提供一种专用压合模具，使得整个化妆品包装容器的盖片压合过程快速、准确，大大减轻了人们的劳动量。

技术领域

本实用新型涉及压合装置领域，具体涉及一种专用压合模具。

背景技术

如图1所示为我公司使用中的一种现有的化妆品包装容器，其包括1′：底盒、2′：面膜块、3′：盛放孔、4′：盖片，底盒采用环保塑料材质制成，其上设有多个用于放置面膜块的盛放孔，故最终制成的成品包装容器需要在已放好面膜块的底盒上盖上盖片，其中盖片采用一表面设有黏胶层的锡箔纸，并可根据面膜块的数量相应制成可单独撕开的结构，目前将盖片压合在底盒上的工艺有纯手工操作与机械化操作，但无论是纯手工操作还是机械化操作，现在一般是将底盒直接放在一个水平工作台上，然后再通过压合密封，费时费力，且往往密封性不够好，且常常发生盖片与底盒不能完全对齐的情况，从而产生次品。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种专用压合模具，使得整个化妆品包装容器的盖片压合过程快速、准确，大大减轻了人们的劳动量。

为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：

一种专用压合模具，包括定位模具和施力模具，所述定位模具呈方块形状，所述定位模具上设有凹陷的方形凹槽，所述凹槽底面均布有多个圆柱形容腔，所述定位模具的边沿开有两个缺口，所述缺口的底端低于凹槽底面，其一侧与凹槽相通、另一侧延伸至定位模具外部，所述定位模具的侧面固定有两根手柄，所述施力模具也呈方块形状，其边沿与凹槽契合，所述施力模具上设有多个开孔。

进一步地，所述定位模具采用金属材质。

进一步地，所述施力模具采用环保塑料材质。

进一步地，所述定位模具的尺寸为10*10cm，所述凹槽的尺寸为6*8cm。

依据上述技术方案，本实用新型在使用时，先将化妆品包装容器的底盒放置在凹槽内，凹槽的尺寸设计成与化妆品包装容器中的底盒尺寸相同，且容腔的数量、位置、尺寸与化妆品包装容器中的盛放孔相匹配，此时盛放孔正好落入容腔内，然后在盛放孔内放好面膜块，再将盖片盖在底盒上，接着将施力模具压在化妆品包装容器上，此时施力模具正好嵌入在凹槽内，然后通过外力或专用压合装置对施力模具施以向下的合适大小的压力，将盖片密封在底盒上，完成密封工序后，拿走施力模具，人们用手指通过缺口可很方便地将化妆品包装容器成品从凹槽内取出；另外，通过手柄可方便人们提拿定位模具。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本作进一步详细说明。

图1为现有技术中的一种化妆品包装容器结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为可与本实用新型配合使用的一种专用压合装置的结构示意图；

其中，1′、底盒；2′、面膜块；3′、盛放孔；4′、盖片；1、定位模具；2、施力模具；3、凹槽；4、容腔；5、缺口；6、手柄；7、开孔；8、专用压合装置；81、转动杆；82、把手；83、伸缩块；84、压头；85、工作台。

具体实施方式