[实用新型]一种AX氨气分解发生装置

说明书

本实用新型公开了一种AX氨气分解发生装置。该装置属于氨分解设备技术领域，解决了现有技术中发生装置分解速度慢、资源利用率低、纯度低的问题，包括氨槽，氨槽经第一管道与热交换器相连通，热交换器经第二管道与氨汽化器相连接，氨汽化器经第三管道与缓冲罐相连接，缓冲罐经第四管道与氨分解炉相连接，热交换器经第六管道与水冷却器相连接，水冷却器通过四通阀分别连接有第一干燥筒和第二干燥筒。本实用新型利用热交换器、分解炉以及干燥筒对液氨进行高效分解后干燥除杂，不仅分解速度快，而且纯度高，热交换器对混合气体降温的同时对液氨进行预热，充分利用热资源，采用双干燥筒结构，延长分子筛的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于氨分解设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种 AX氨气分解发生装置。

背景技术

液氨在一定压力和温度以及镍触媒催化作用下制得氢气和氮气，分解后的氢气和氮气的混合气体经过干燥处理后被广泛应用于半导体工业、冶金工业以及需用保护气氛的其他工业和科学研究中。现有的氨分解制氢设备中氨槽内的液氨直接进入汽化器汽化，需要耗费大量加热能源，同时分解后的分解气需降低温度，造成大量热能源的浪费，能源循环使用率低，而且对分解气进行干燥时采用单一干燥筒干燥，容易造成分子筛高温烧结。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种分解速度快、资源利用率高、纯度高的AX氨气分解发生装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型AX氨气分解发生装置采用的技术方案为：

一种AX氨气分解发生装置，包括氨槽、热交换器、氨汽化器、缓冲罐、氨分解炉、水冷却器、第一干燥筒以及第二干燥筒，所述氨槽出口经第一管道与热交换器第一进口相连通，所述热交换器第一出口经第二管道与氨汽化器进口相连接，所述氨汽化器出口经第三管道与缓冲罐进口相连接，所述缓冲罐出口经第四管道与氨分解炉相连接，所述氨分解炉包括炉体，所述炉体内壁环设有保温石棉层，所述保温石棉层内部设有用于分解氨原料气的炉胆，所述炉胆内填设有催化剂，所述保温石棉层和炉胆之间设有提供氨分解热量的环形加热丝，所述环形加热丝环设于炉胆外围，所述第四管道穿过炉胆上部，将氨原料气输入炉胆内，所述炉胆底部设有与热交换器第二进口相连通的第五管道，所述第五管道将分解后的混合气体输送至热交换器进行降温，所述热交换器第二出口经第六管道与水冷却器进口相连接，所述水冷却器出口通过四通阀分别连接有第一干燥筒和第二干燥筒。

优选的，所述第二管道上设有用于过滤氨原料气的过滤器。利用过滤器将液氨中杂质进行去除，提升后续分解气的纯度。

优选的，所述第四管道上设有用于稳定氨原料气压力的减压阀。

优选的，所述热交换器和氨汽化器底部均设有排污口。通过排污口将污水及时排出，避免污水残留造成机器损坏。

优选的，所述第一干燥筒和第二干燥筒内均装填有分子筛，所述第一干燥筒和第二干燥筒间歇工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用热交换器、分解炉以及干燥筒对液氨进行高效分解后干燥除杂，不仅分解速度快，而且纯度高；

2、本实用新型中热交换器对混合气体进行降温的同时对液氨进行预热，充分利用热资源，令资源利用最大化；

3、本实用新型中采用双干燥筒结构，使混合气体干燥和残留液氨解吸分别进行，不仅保证了混合气体的纯度，而且避免温度过高，造成分子筛损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中氨分解炉的剖视图。