[实用新型]一种切边透镜异型件压胚模具

说明书

本实用新型公开一种切边透镜异型件压胚模具，包括相互可拆卸的上模、中模和下模；中模内设有贯穿其两端的台阶孔，该台阶孔包括相互贯通的第一孔段和第二孔段且第一孔段的孔径小于第二孔段的孔径；上模包括滑动段和第一连接段，滑动段在第一孔段内滑动，滑动段的下端端面为压胚成型面且上端端部连接第一连接段，第一连接段与执行机构连接；下模包括固定段和第二连接段，固定段可拆卸连接于该第一孔段内，固定段的上端端面为压胚成型面且下端端部连接第二连接段，第二连接段与执行机构连接。本实用新型的上模、中模和下模相互可拆卸。如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换上模、中模和下模，能够实现精准操作，成型的工件性能稳定。

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种切边透镜异型件压胚模具。

背景技术

生产光学玻璃的原料是一些氧化物、氢氧化物、硝酸盐和碳酸盐,并根据配方的要求,引入磷酸盐或氟化物。为了保证玻璃的透明度，必须严格控制着色杂质的含量，如铁、铬、铜、锰、钴、镍等。配料时要求准确称量、均匀混合。主要的生产过程是熔炼、成型、退火和检验。

熔炼过程需要搅拌器搅拌，并严格控制温度和搅拌，使光学玻璃玻璃液达到高度均匀。在熔炼过后需要压胚成型，将粗胚加热软化后，按照工程图的各项规格，压胚成型，压胚成型需要事先制造或准备各种模具、工具极其副料。

现有的压胚成型的模具一般是在模具上焊接连接座，连接座用于固定在操作台，由于模具是整体结构，如果损坏或者需要生产其他形状的工件时就只能整体更换模具，造成浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种切边透镜异型件压胚模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种切边透镜异型件压胚模具，包括相互可拆卸的上模、中模和下模；

所述中模内设有贯穿其两端的台阶孔，该台阶孔包括相互贯通的第一孔段和第二孔段且第一孔段的孔径小于第二孔段的孔径；

所述上模包括滑动段和第一连接段，滑动段在第一孔段内滑动，滑动段的下端端面为压胚成型面且上端端部连接第一连接段，第一连接段用于与成型机的相应执行机构连接；

所述下模包括固定段和第二连接段，固定段可拆卸连接于该第一孔段内，固定段的上端端面为压胚成型面且下端端部连接第二连接段，第二连接段用于与成型机的相应执行机构连接。

不管采用什么相互配合方式，上模、中模和下模相互可拆卸。如果损坏或者需要生产其他形状的工件时可单独更换上模、中模和下模。

作为优选地，所述上模、中模和下模均一体成型。一体成型的结构有利于结构的稳定性，不易变形。

作为优选地，所述滑动段外径略小于第一孔段的内径使其刚好能够在第一孔段内滑动；所述固定段的外径略小于第一孔段使其刚好能够卡进第一孔段。

作为优选地，所述滑动段的上端外沿还设有第一环形台阶，该第一环形台阶的外径略大于第一孔段的孔径。第一环形台阶阻止上模继续向下运动。

作为优选地，所述固定段的下端外沿还设有第二环形台阶，该第二环形台阶的外径略小于第二孔段且略大于第一孔段。该第二环形台阶阻止下模继续向上运动。

作为优选地，所述滑动段至第一环形台阶的长度和固定段至第二环形台阶的长度之和小于第一孔段的长度。即上模和下模可伸进第一孔段的总长度小于第一孔段的长度，目的是为了避免冲压力过大而影响工件的性能，根据所需成型的工件形状而设定具体的长度。

进一步地，所述中模的外壁上还设有环形槽。该环形槽用于与其形状大小适配的成型夹具连接固定。

本实用新型的有益效果为：