[实用新型]一种TRT下部承缸拆卸装置

说明书

本实用新型公开了一种TRT下部承缸拆卸装置。该拆卸装置包括下机壳、嵌入在下机壳内的下部承缸、传力梁、一对螺杆、一对环形限位板、一对螺母以及一对千斤顶；所述传力梁位于下部承缸的上平面上方，所述千斤顶分别位于传力梁的两端下方，所述千斤顶的上端顶住传力梁的两端，所述两千斤顶放置在下机壳的平台；所述两螺杆穿过传力梁，所述两螺杆的下端旋入在上平面的螺纹孔内，所述两环形限位板分别套在两螺杆上，所述两环形限位板放置在传力梁上，所述两螺母分别旋拧在两螺杆上端。本实用新型所述TRT下部承缸拆卸装置以下机壳作为支撑，千斤顶在传力梁和螺杆的传力作用下将下部承缸顶出下机壳，结构简单，安全可靠，保证了工作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及设备检修技术领域，涉及冶金专业高炉TRT系统检修，尤其涉及一种TRT下部承缸拆卸装置。

背景技术

冶金专业高炉TRT系统是一种大型透平机组，TRT主机静叶片位于上、下部承缸上，下部承缸与机壳组装在一起。由于工作介质为煤气，长时间工作后，下部承缸与下机壳结合处充满杂质并硬化，机组制造厂家原设计检修方法是使用吊车直接通过吊具吊起下部承缸；使用吊车直接起吊时，由于下部承缸与机壳结合太紧，需要人工使用工具辅助吊车工作，然而，下部承缸强行吊出的瞬间，钢丝绳会因为弹性形变而上下抖动，左右晃荡，这将严重威胁到工作人员的人身安全。如果机组运转一年以上，吊车几乎不可能吊出下部承缸，从而影响检修工作。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种TRT下部承缸拆卸装置，该拆卸装置以机壳作为支撑，千斤顶在传力梁和螺杆的传力作用下将下部承缸顶出机壳；该拆卸装置结构简单，安全可靠，保证了工作人员的人身安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括下机壳和嵌入在下机壳内的下部承缸，所述下部承缸呈半圆管状，所述下部承缸的两上平面设有竖向的螺纹孔；所述拆卸装置还包括传力梁、一对螺杆、一对环形限位板、一对螺母以及一对千斤顶；所述传力梁位于下部承缸的上平面上方，所述千斤顶分别位于传力梁的两端下方，所述千斤顶的上端顶住传力梁的两端，所述两千斤顶放置在下机壳的平台；所述两螺杆穿过传力梁，所述两螺杆的下端旋入在上平面的螺纹孔内，所述两环形限位板分别套在两螺杆上，所述两环形限位板放置在传力梁上，所述两螺母分别旋拧在两螺杆上端。

进一步地，所述传力梁包括一对槽钢以及两对支撑钢板以及若干对连接钢板；所述两槽钢对称设置，所述两槽钢的开口向外；所述两对支撑钢板分别水平设置于两槽钢两端的上下两侧，所述两槽钢两端之间设有若干对连接钢板；所述支撑钢板和连接钢板通过焊接与两槽钢的腰板固定；所述螺杆位于两槽钢之间，所述千斤顶的上端顶住支撑钢板，所述两环形限位板放置在两槽钢的腰板上。

进一步地，所述环形限位板的外径大于两槽钢的间距，保证传力梁和螺杆之间的力量的传递效果。

进一步地，所述两槽钢的间距大于螺杆的直径，保证螺杆能够穿过传力梁。

使用时，同时启动两千斤顶，传力梁在千斤顶的作用下向上移动，从而带动螺杆和下部承缸向上移动，直至下部承缸和下机壳基本脱离，再使用吊车轻松地将下部承缸吊出。

本实用新型所述TRT下部承缸拆卸装置以下机壳作为支撑，千斤顶在传力梁和螺杆的传力作用下将下部承缸顶出下机壳；该拆卸装置结构简单，安全可靠，保证了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型所述TRT下部承缸拆卸装置的工作示意图。

图2为图1中部分结构的放大示意图。

图3为本实用新型所述TRT下部承缸拆卸装置的传力梁示意图。

具体实施方式