[实用新型]真空感应熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种真空感应熔炼炉，包括通过流道连通的熔炼室和铸锭室；熔炼室包括炉体，炉体由炉架支承，炉体内设有坩埚，坩埚配有感应线圈，流道的一端伸入熔炼室内，坩埚位于流道上方，坩埚还配有驱动其向流道倾倒金属液的翻转驱动机构；铸锭室包括可相互拼接的上壳体和下壳体，上壳体与流道连通，下壳体由滑台支承，滑台由滑轨支承，滑台配有驱动其沿滑轨平移的平移驱动机构；熔炼室和铸锭室分别配有抽真空装置，熔炼室所配的抽真空装置与炉体连接，铸锭室所配的抽真空装置与上壳体连接；流道内部设有多个过滤挡板，各过滤挡板沿流道的延伸方向依次设置。本实用新型真空感应熔炼炉，其机构合理，可将熔炼和铸锭分开进行。

技术领域

本实用新型涉及真空感应熔炼炉。

背景技术

真空感应熔炼是在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。

现有真空感应熔炼炉的熔炼和铸锭在一个炉体内完成，使得炉体结构复杂，且炉体内腔体积较大，不易于抽真空。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空感应熔炼炉，其机构合理，可将熔炼和铸锭分开进行。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种真空感应熔炼炉，包括通过流道连通的熔炼室和铸锭室；

所述熔炼室包括炉体，炉体由炉架支承，炉体内设有坩埚，坩埚配有感应线圈，流道的一端伸入熔炼室内，坩埚位于流道上方，坩埚还配有驱动其向流道倾倒金属液的翻转驱动机构；

所述铸锭室包括可相互拼接的上壳体和下壳体，上壳体与流道连通，下壳体由滑台支承，滑台由滑轨支承，滑台配有驱动其沿滑轨平移的平移驱动机构；

所述熔炼室和铸锭室分别配有抽真空装置，熔炼室所配的抽真空装置与炉体连接，铸锭室所配的抽真空装置与上壳体连接；

所述流道内部设有多个过滤挡板，各过滤挡板沿流道的延伸方向依次设置。

优选的，所述炉体顶部设有加料室，加料室设有阀门。

优选的，所述流道上设有隔离阀，隔离阀设于熔炼室和铸锭室之间。

优选的，所述抽真空装置包括罗茨真空泵。

优选的，所述流道包覆有加热套。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种真空感应熔炼炉，其机构合理，可将熔炼和铸锭分开进行。

本实用新型将熔炼室和铸锭室分开设置，熔炼室完成冶炼，金属液通过流道进入铸锭室，完成铸锭。

附图说明

图1是本实用新型的侧视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种真空感应熔炼炉，包括通过流道3连通的熔炼室1和铸锭室2；

所述熔炼室1包括炉体11，炉体11由炉架12支承，炉体11内设有坩埚，坩埚配有感应线圈，流道3的一端伸入熔炼室1内，坩埚位于流道3上方，坩埚还配有驱动其向流道3倾倒金属液的翻转驱动机构；

所述铸锭室2包括可相互拼接的上壳体21和下壳体22，上壳体21与流道3连通，下壳体22由滑台支承，滑台由滑轨23支承，滑台配有驱动其沿滑轨23平移的平移驱动机构；