[实用新型]一种加热炉出口板坯吹扫喷梁

说明书

本实用新型公开了一种加热炉出口板坯吹扫喷梁，包括立柱、喷气管、喷嘴，所述立柱安装在板坯的两侧且与挡水辊的距离为0.5米，所述立柱上设置有两个安装位，两个所述安装位之间间隔19mm，所述喷气管安装在立柱之间，所述喷嘴安装在喷气管上，所述喷嘴的个数为15个，所述喷嘴的喷气方向与板坯的表面夹角为45度，相邻所述喷嘴之间间隔125mm，所述喷气管的一侧设置有进气孔。本实用新型的一种加热炉出口板坯吹扫喷梁，与现场结合紧密，在CSP生产线加热炉和轧机入口除鳞机之间设置吹扫喷梁，以防止除鳞机的水沿板坯表面进入加热炉，损坏耐材降低钢温，以降低轧制负荷，减少能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种加热炉出口板坯吹扫喷梁。

背景技术

CSP(compact strip plant)意为紧凑式带钢生产线，是指当今冶金界的一项前沿技术，具有流程紧凑、投资少、能耗低等优势。CSP工艺流程一般为：立弯式薄板坯连铸机→摆动剪→辊底式均热炉→高压水除鳞机→立辊轧机→7机架精轧→层流冷却→地下卷取机→钢卷运输线→入库。CSP生产线的产量主要取决于连铸，板坯进轧机时尾部尚在炉内保温，不会产生头尾温差的问题，不需升速轧制，而且开轧温度较高，因而较适应生产薄规格热轧带钢。不采用升速轧制，就不必考虑同步升速所需的动力矩，在一定程度上可以降低轧钢负荷。因此，CSP工艺轧制薄规格产品具有明显优势。CSP工艺省去了铸坯冷却和再加热的过程，避免连铸坯冷却和加热过程中可能发生的内部裂纹缺陷，既节约了能源，还提高了金属收得率(实践证明成材率提高2％)。连铸坯最大厚度增加到90mm，提高了带钢的总压缩比，可提高产品的性能质量。连铸机采用漏斗形结晶器，扩大了浸入式水口的操作空间，延长了水口寿命，提高了薄板坯连铸机连浇炉数。可提高生产率，减少耐火材料消耗，降低生产成本。CSP工艺可采用了液芯软压下技术，灵活满足轧钢品种规格需求的同时，降低能耗，提高产品质量。实践证明，液芯压下铸轧对细化晶粒的作用比减薄相应尺寸铸坯的作用大。由于晶粒细化，使得在相同温度下铸坯获得的韧性更好。当浇铸厚度为60～100mm时，采用液芯压下技术后最终成品质量比减薄结晶器厚度的效果更佳。CSP生产线设置立辊轧机能自动调节薄板坯宽度，从而提高了薄板坯宽度精度，减少薄板坯边部裂纹，提高薄板坯边部质量。另外对破除薄板坯边部氧化铁皮也有一定作用。CSP生产线连轧机组一般采用7机架精轧机，这是兼顾到最大铸坯厚度为90mm，以及轧制成品最小厚度为0.8mm的综合结果。这种配置的最大优点是能够适应提高压缩比和进一步开发铁素体钢轧制的要求。CSP的精轧机压下率比常规热轧工艺大，大压下量、高刚度轧机成为CSP的特点之一。

辊底式加热炉是具有室状炉膛，炉底由炉辊及传动机构组成，依靠炉辊转动将轧件由进料端移出炉外的加热炉。辊底式加热炉分为加热段、均热段、摆渡段、保温段。加热段占炉子全长的20％左右，其余各段占炉子剩余的长度。加热段采用大烧嘴进行加热，加热速度快，用于加热板坯，介质消耗多；其余各段采用小烧嘴，加热速度慢，主要用于保温板坯，介质消耗少。一般情况下，加热段的加热能力是保温段加热能力的2到3倍。

在CSP生产线，由于辊底式加热炉与精轧机之间距离近，且中间间隔有高压水除鳞机。因此，在板坯表面形态有变化时，除鳞机挡水辊不能有效将全部除鳞水挡回除鳞机，会有一部分除鳞水顺着板坯进入加热炉，从而造成板坯温度不均、损坏炉内耐材、轧制厚度波动等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加热炉出口板坯吹扫喷梁，与现场结合紧密，在CSP生产线加热炉和轧机入口除鳞机之间设置吹扫喷梁，以防止除鳞机的水沿板坯表面进入加热炉，损坏耐材降低钢温，以降低轧制负荷，减少能源消耗。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。