[实用新型]一种电动螺旋压力机用坯料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种电动螺旋压力机用坯料上料装置，包括机架，机架的正对面还设置有坯料输送组件，机架的一侧设置有坯料推平组件；坯料输送组件包括万向球、输送管和输送管套筒，输送管上固定设置有限位环，输送管通过限位环固定在输送管套筒上；坯料推平组件包括气缸底座、气缸、第一支架、第二支架、固定板、连杆、电机座、电机和推平板。本实用新型电动螺旋压力机用坯料上料装置，通过输送管向锻造容腔内输送坯料，不需要人工手捧坯料进行输送，输送效率高，劳动强度小，锻造容腔内填满坯料后，电机工作带动推平板旋转使得推平板推平坯料，使坯料表面平整，整个输送坯料及坯料推平过程中，不会对工作人员的手部造成伤害，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及电动螺旋压力机技术领域，具体为一种电动螺旋压力机用坯料上料装置。

背景技术

电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备。螺旋压力机具有万能性大、结构简便、调整维护简便、滑块无下死点、便于模具设计、锻件精度高等特点，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整，既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。

现有的电动螺旋压力机在使用时，先将坯料上料至锻造容腔内，之后滑块带动锻造压头上下运动从而对锻造容腔内的坯料进行锻造，在坯料上料的过程中，传统的上料方式为人工手捧坯料将坯料放置在锻造容腔内，直至锻造容腔内填充满坯料，该过程使得上料效率低，劳动强度大，锻造容腔内填充满坯料后，工作人员通过手再将锻造容腔内填充的坯料推平，使其表面平整从而进行锻造，整个操作过程中，工作人员手捧坯料至锻造容腔内以及工作人员使用手将坯料推平，该种操作方式在操作时，如若机器出现故障极易导致工作人员手部受伤，对工作人员造成一定程度上的伤害，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动螺旋压力机用坯料上料装置，上料效率高，避免对工作人员造成伤害，安全性高，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动螺旋压力机用坯料上料装置，包括机架，所述机架的上端设置有螺杆，所述螺杆上连接有滑块，所述滑块的下表面设置有锻造压头，所述机架的下端设置有操作台，所述操作台上开设有锻造容腔，所述锻造容腔位于锻造压头的正下方，所述机架的正对面设置有控制器，所述控制器上设置有控制按钮，所述机架的正对面还设置有坯料输送组件，所述机架的一侧设置有坯料推平组件；

所述坯料输送组件包括万向球、输送管和输送管套筒，所述万向球安装在机架的正对面，所述万向球上连接有输送管套筒，所述输送管套筒上安装有输送管，所述输送管上固定设置有限位环，所述输送管通过限位环固定在输送管套筒上；

所述坯料推平组件包括气缸底座、气缸、第一支架、第二支架、固定板、连杆、电机座、电机和推平板，所述第一支架和第二支架平行排列在机架的正前方，所述第一支架和第二支架的上端均设置有导向板，所述导向板上安装有固定板，所述固定板连接在气缸的伸出杆上，所述气缸安装在气缸底座上，所述气缸底座位于第一支架和第二支架之间，所述固定板远离气缸的一侧端面连接有连杆，所述连杆远离固定板的一端连接在电机座的上表面上，所述电机座内安装有电机，所述电机的输出轴上设置有推平板。

优选的，所述限位环的外径大于输送管套筒的外径。

优选的，所述固定板的两端分别安装在第一支架和第二支架的上端均设置的导向板内。

优选的，所述导向板上开设有供固定板运动的槽孔。

优选的，所述连杆为一种L型结构的构件。

优选的，所述推平板的横截面为圆形，所述推平板与锻造容腔适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：