[实用新型]兼做复合物热清洗机的高分子废物斜溜槽型低温气化室

说明书

本实用新型涉及一种兼做复合物热清洗机的高分子废物斜溜槽型低温气化室，其斜溜槽型的炉本体设置有加热设备；炉本体顶部为钟罩型炉盖，顶部为燃气集束口；炉本体中部侧壁设置有投料门；投料门对侧炉壳壁设置向下倾斜的U型斜溜槽；炉本体底部收缩并在斜溜槽底部出口设置具有灰渣门的灰渣室；斜溜槽与灰渣室顶部之间设置有炉篦子。本实用新型处理品种庞杂、组分多变的高分子废物，采用煤柴草、电热水气、燃油气三种加热方式，提供低分解水平富碳黑离子态大分子挥发扩散性燃气流，从燃气集束口移交给配套的高温燃烧室，以便下一步将浓烟与空气强制预混合和秒速攻克挥发扩散性燃气流的高温分解燃烧难题做准备，并可兼做复合物热清洗机的产品。

技术领域

本实用新型涉及热能转化及环境保护技术领域，具体涉及一种兼做复合物热清洗机的高分子废物斜溜槽型低温气化室。

背景技术

当前几乎在全球范围内，高分子有机废物的环境压力都非常大；我国高分子垃圾总量的压力，不亚于西方国家洋垃圾的压力。所谓洋垃圾问题，说到底就是高分子废物热能转化的技术问题。

高分子材料在生产、处理、循环、消耗、使用、回收和废弃的过程中带来了沉重的环境责任负担，典型的高分子废物包括如塑料、橡胶、油漆、油墨、脂肪、蛋白、纤维素、沥青质以及有机合成物、高分子聚合物等等。生产生活中产生的高分子废物，处理得好都是高热值的能量资源，处理得不好就是有毒有害的有机污染。

高分子废物的基态、品种庞杂，而每一炉投入的物料组份都在变化，无法逐炉一一分析其分子结构。实际工作中，甚至无法准确预测其产气量和发热值，只能按当前所焚烧物料的物态，来决定气化室和燃烧室的运行方式。固液气态高分子废物的热能转化过程，必然是在气相空间呈现离子态分解燃烧的温度反应和流体动力的增长。换句话说，固液相高分子废物燃质的气化反应和高温燃烧反应过程，实际上也必然就是全气相的空间反应过程。因此固液相高分子废物的低温气化设备，是燃烧装备的重要一环。上游低温气化过程处理得好，直接关系到下一步高温气相空间的分解燃烧水平，也直接关系到高分子废物热物理处理设备的环保效果。

常温下有机物的气相变化比较缓慢，高分子聚合物约在100℃就有有机物开始分解，不同温度等级下会有不同链键陆续分解气化。无论哪一类基态的聚合物，或以固态橡胶、塑料为例：只要吸收了气化热能就开始裂解反应，碳氢离子首先从固体物料边角处开始其气态变化，这种气化反应由局部少量的链键断裂开始，会从低温分解向高温分解发展。而含有阻燃元素的聚合物,到＞850℃还不能完全分解，可以说：没有完全的分解就没有完全的燃烧。

垃圾焚烧炉气化过程中，沥青质、煤焦油、多环芳烃、苯酚醛类、酚醛树脂、环氧树脂、含二恶英类物、及含阻燃组分等高分子废物所产生的燃气流，在≥850℃裂解温度下，仍然不能完全分解燃烧，其残留有机分子会因烟气温度下降重新聚合。目前学界实验证明：其充分分解燃烧反应的温度应在＞1000℃以上。因此此类低分解水平大分子燃气流，如何秒速达到最大限度分解，并能在1000～1550℃高温区稳定燃烧，这就是当前垃圾焚烧产业界面临的高分子废物燃烧技术必须攻克的难题之一。

高分子废物的碳氢键在低温分解过程中，碳离子固相析出纳米级的碳黑，会伴随尚未完全分解的大分子燃气流共同发挥扩散，造成“黑烟滚滚”。因此“离子态燃气流”实际上是一种“富碳黑的固、气两相流”。而“粗煤气”、“挥发份”不足以表达我们对高分子废物气化、分解、燃烧全过程中，物态相间变化的理解。

烟煤、褐煤、泥炭、油页岩、塑料、橡胶、油漆油墨、动植物脂肪、蛋白质，纤维素、沥青质、等等固、液态高分子废物，在热解气化后，随之失去其固体表面的物理特性。生成纳米级碳黑离子颗粒，并伴随着低分解水平的大分子燃气流，以滚滚浓烟向着自由空间无序挥发扩散。高分子废物气化过程中的这种挥发扩散性，是长期以来困扰燃烧学相关产业界的难题之二。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种兼做复合物热清洗机的高分子废物斜溜槽型低温气化室，克服现有技术中存在的缺陷。