[实用新型]复合导流盘

说明书

本实用新型提供了一种复合导流盘，其两个径面上的密封圈槽相互连通，并且两个径面上的密封圈槽内的密封圈一体化成型。本实用新型将两个径面上的密封圈在生产过程中连为一体，这样使得导流盘本体和密封圈这两种材质的产品在生产过程中合成了一个复合的零件，从而生产完成也即完成了密封圈的自动组装，避免了导流盘和密封圈的组装工序，节约了大量的人工成本和时间成本；并且由于密封圈和导流盘成为一体，使得它们不能从导流盘体上移动、脱离，从而避免了使用中的“跑圈”现象；由于组装工序的简化、部件品质的提高，生产流程的易控，所以达到节能减排的设计要求，更能满足自动组装的工业4.0需要。

技术领域

本实用新型涉及碟管式反渗透膜组件系统，尤其涉及一种复合导流盘。

背景技术

在污水处理设备中，尤其是运行环境苛刻的高污染水膜分离处理设备，导流盘是必不可少的基本组件之一，其主要作用是对污水处理设备内的液体流向进行导向，进而实现浓液和清液的分离。传统的膜柱导流盘的中心透过液密封带是开放式的，完全依靠O型圈密封，当O型圈两端压差过大时，O型圈就会移动，造成透过液与原液混合，影响浓缩、提纯效果。

请参照图1，传统的膜柱导流盘从中心沿径向由内向外分别设置有拉杆孔10、盘芯、用于导流废水的废水过孔、反渗透区域，所述导流盘的两个径面上，所述盘芯沿径向由内向外皆依次包括围绕所述拉杆孔设置的径向环形净水导槽21和密封圈槽22，密封圈槽22内放置有密封圈23，请参照图2，两个密封圈槽22相反设置，互不连通，两个密封圈23被密封圈槽22的槽底隔开，因此在膜柱导流盘组装时，需要人工的方式将密封圈和导流盘组装起来使用。这种传统的膜柱导流盘组件具有以下缺点：

1、由于一个“膜柱”需要两百多个这样的导流盘件，每个零件正反面都要装入一个密封圈，而一个污水处理系统是由至少几十个至几百个膜柱组成，整个污水处理行业一年膜柱的需求量有几万支，这样就需要组装上千万个密封圈，因此需要耗费大量人力工作；

2、另外这样的“膜柱”需要百分百的密封圈组装质量，不能有漏装且组装必须绝对到位，所以检查、检测、确认工作也需要耗费大量的人力、物力；

3、组装好的导流盘在叠层组装时，还要考虑移动时的脱落；

4、运行时的系统还会出现“跑圈”现象：由于膜柱在工作状况下，高压的污水会不停的冲击密封圈，致使密封圈发生移动翻转而产生漏水，从而影响密封效果。

另外，请参照图1和图2，现有技术中的导流盘径向定位的结构是在一个径面上，拉杆孔10周围设置若干个沿拉杆孔10轴向凸起的定位柱24，在另一个径面上设置于定位柱24位置、尺寸相匹配的定位孔24，两个导流盘组装时，一个导流盘的定位柱24插入另一个导流盘的定位孔25中，使得两个导流盘完成径向定位。由于拉杆孔10 周围空间较小，因为定位柱24和定位孔25不宜占用较大空间，使得需要仔细观察，才能判别定位柱24是否准确插入定位孔25中，在组装大量的导流盘时，这种径向定位方式往往容易出错。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合导流盘，用于克服上述缺点。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种复合导流盘，从中心沿径向由内向外分别设置有拉杆孔、盘芯、用于导流废水的废水过孔、反渗透区域，所述导流盘的两个径面上，所述盘芯沿径向由内向外皆依次包括围绕所述拉杆孔设置的径向环形净水导槽和密封圈槽，其中，所述导流盘的两个径面上的密封圈槽相互连通，并且两个径面上的密封圈槽内的密封圈一体化成型。

作为优选，所述导流盘的两个径面上的密封圈槽相互连通的结构为：一个径面上的密封圈槽槽底开设有至少一个通孔从而与另一个径面上的密封圈槽连通，所述密封圈槽槽底的通孔围绕所述拉杆孔分布。

作为优选，所述通孔为圆形、方形或者扇形，当所述通孔为扇形时，扇形对应的圆心位于所述拉杆孔的中心轴上。

作为优选，所述密封圈槽槽底的通孔围绕所述拉杆孔的中心轴对称分布。