[实用新型]一种旋涡泵泵头

说明书

本实用新型提供了一种旋涡泵泵头，属于水泵制造技术领域。它解决了现有旋涡泵噪音大的问题。本旋涡泵泵头包括泵体和叶轮，叶轮的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片，泵体内由吸液腔、排液腔以及供叶轮设置的叶轮腔组成，泵体上设置有与吸液腔相连通的进水口，以及与排液腔内部相连通的出水口和注水口，吸液腔与排液腔之间通过设置隔墙使之相互隔离，隔墙位于排液腔的侧壁上横向设置有横向挡板，排液腔内位于横向挡板的下方设置有若干个沿轴向间隔分布的弧形状分水板，分水板靠近隔墙的一端均设置有向下弯的弧度，且分水板远离隔墙一端均设置有向上弯的弧度。本实用新型具有噪音低的优点。

技术领域

本实用新型属于水泵制造技术领域，涉及一种旋涡泵，特别涉及一种旋涡泵泵头。

背景技术

旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门都有广泛的应用。其叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列，泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔墙，由此将吸入口和排出口隔离开。

旋涡泵主要是通过泵头内的叶轮连续多次作功于液体的方式将能量传递给液体，将泵体内的多余空气排除出后吸入液体，使液体产生较高的压力并且从出口喷出。在离心力的作用下，被叶轮甩出的液体会与泵体内壁以及隔墙端部的隔舌发生连续的冲击和碰撞，因而会产生较大的噪音，因此自吸旋涡泵的噪音是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能降低噪音的旋涡泵泵头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋涡泵泵头，包括泵体和叶轮，叶轮的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片，所述的泵体内由吸液腔、排液腔以及供叶轮设置的叶轮腔组成，所述的泵体上设置有与吸液腔相连通的进水口，以及与排液腔内部相连通的出水口和注水口，所述的吸液腔与排液腔之间通过设置隔墙使之相互隔离，其特征在于，所述的隔墙位于排液腔的侧壁上横向设置有横向挡板，所述的排液腔内位于横向挡板的下方设置有若干个沿轴向间隔分布的弧形状分水板，所述的分水板靠近隔墙的一端均设置有向下弯的弧度，且分水板远离隔墙一端均设置有向上弯的弧度。

在上述的旋涡泵泵头中，所述的分水板的数量不少于两个。

在上述的旋涡泵泵头中，所述的分水板从上到下的中心连线为倾斜设置。

与现有技术相比，本旋涡泵泵头在隔墙的侧壁上设置有横向挡板，排液腔内位于横向挡板的下方设置有若干个弧形状的分水板。上述结构的设置使离心力作用下刷出的液体经过分水板分流，从而降低了噪音。

附图说明

图1是本旋涡泵泵头中泵头的剖视结构示意图。

图中，1、泵体；2、叶轮；3、叶片；4、吸液腔；5、排液腔；6、叶轮腔；7、进水口；8、出水口；9、注水口；10、隔墙；11、横向挡板；12、分水板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本旋涡泵泵头包括泵体1和叶轮2，叶轮2的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片3，泵体1内由吸液腔4、排液腔5以及供叶轮2设置的叶轮腔6组成，泵体1上设置有与吸液腔4相连通的进水口7，以及与排液腔5内部相连通的出水口8和注水口9，吸液腔4与排液腔5之间通过设置隔墙10使之相互隔离，隔墙10位于排液腔5的侧壁上横向设置有横向挡板11，排液腔5内位于横向挡板11的下方设置有若干个沿轴向间隔分布的弧形状分水板12，分水板12靠近隔墙10的一端均设置有向下弯的弧度，且分水板12远离隔墙10一端均设置有向上弯的弧度。

作为优选结构，分水板12的数量不少于两个。分水板12从上到下的中心连线为倾斜设置。