[实用新型]一种大直径锯片铁基体推送装置

说明书

本实用新型公开一种大直径锯片铁基体推送装置，包括辊筒传送组、推送爪机构、升降机构及平移机构；辊筒传送组具有水平依次排列的若干组辊筒，平移机构架设在辊筒传送组上方，推送爪机构通过升降机构安装在平移机构上，推送爪机构由升降机构带动升降并且通过平移机构带动实现沿辊筒传送组的传送方向平移推送；推送爪机构具有安装座和设于安装座上的二推送爪，该二推送爪的端部设有供大直径锯片铁基体抵靠的嵌置槽。本案推送装置专门用于推送大直径锯片铁基体，实现对大直径锯片铁基体在辊筒传送组上作平稳推送效果。

技术领域

本实用新型涉及大直径锯片铁基体加工处理领域，具体是指一种大直径锯片铁基体推送装置。

背景技术

在金刚石锯片铁基体的生产过程中，为了提高锯片铁基体的强度和塑韧性，需要对锯片铁基体进行热处理。目前锯片铁基体热处理按照锯片放置位置分为立式和水平式两种，不管采用那种方式，其中工艺步骤主要包括加热、淬火、平整、清洗等步骤。其中加热步骤和淬火步骤是锯片铁基体热处理的关键步骤，即影响处理效果和效率的关键所在。现有公知技术，不管采用立式或者水平式，加热、淬火具体操作为，将锯片铁基体送入加热炉内加热，之后基体从加热炉送出并直接送入淬火机构(淬火槽或者淬火压床)内进行淬火。基体在直接从加热炉送入淬火机构的过程中，容易造成锯片淬火上下两个面温度不一致导致锯片基体变形的问题，影响锯片基体的处理效果，特别是大直径的锯片基体，造成的不利影响更为明显。

鉴于此，本案申请人提出一种大直径锯片铁基体热处理设备，处理过程中能够保证锯片上下两个面对应位置温度一致，避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，并由此适应地提出本案一种大直径锯片铁基体推送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径锯片铁基体推送装置，实现大直径锯片铁基体的自动、平稳、顺畅、可靠的传送，确保大直径锯片铁基体热处理的高效、稳定效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种大直径锯片铁基体推送装置，包括辊筒传送组、推送爪机构、升降机构及平移机构；辊筒传送组具有水平依次排列的若干组辊筒，平移机构架设在辊筒传送组上方，推送爪机构通过升降机构安装在平移机构上，推送爪机构由升降机构带动升降并且通过平移机构带动实现沿辊筒传送组的传送方向平移推送；推送爪机构具有安装座和设于安装座上的二推送爪，该二推送爪的端部设有供大直径锯片铁基体抵靠的嵌置槽。

所述二推送爪的嵌置槽均为口朝下的缺口，该缺口具有水平的上侧面和竖直的抵靠面，该抵靠面为弧形面，二推送爪的弧形面作弧内侧呈相对的朝向设置。

所述嵌置槽的外沿往上倾斜形成有引导面。

所述升降机构具有升降油缸、升降导杆和导向轴承；升降油缸的缸身固定在平移机构上，升降油缸的活动轴与安装座连接；升降导杆和导向轴承分别固定安装在安装座和平移机构上，通过升降导杆和导向轴承相互活动配合实现升降导向。

所述平移机构包括平移横梁和平移驱动单元，该平移驱动单元包括均设有两组的齿排、齿轮和驱动电机；两组齿排沿辊筒传送组的传送方向对称地设于该辊筒传送组的上方两侧位置，两组齿轮分别安装在两组驱动电机上并且分别与两组齿排传动啮合；平移横梁的两端分别与两组驱动电机对应连接设置。

所述平移驱动单元还包括两组相互配合的导轨和导块，两组导轨分别位于两组齿排的内侧呈平行设置，两组导块分别安装在二组驱动电机上。

采用上述方案后，本新型大直径锯片铁基体推送装置，相对于现有技术的有益效果在于：本案推送装置专门用于推送大直径锯片铁基体，大直径锯片铁基体置于辊筒传送组上，通过升降机构带动，由推送爪机构二推送爪从后方通过嵌置槽嵌制于大直径锯片铁基体上，再通过平移机构带动，实现对大直径锯片铁基体在辊筒传送组上作平稳推送效果。

附图说明

图1是本新型推送装置的示意图；