[实用新型]一种旋涡泵的改进泵头

说明书

本实用新型提供了一种旋涡泵的改进泵头，属于水泵技术领域。它解决了现有旋涡泵抗汽蚀性不好的问题。本旋涡泵的改进泵头包括泵体和叶轮，叶轮的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片，泵体内由吸液腔、排液腔以及供叶轮设置的叶轮腔组成，泵体上设置有与吸液腔相连通的进水口，以及与排液腔内部相连通的出水口和注水口，吸液腔与排液腔之间通过设置隔墙使之相互隔离，吸液腔内设置有若干个沿轴向间隔分布的弯月形整流条，整流条远离隔墙的一端设置有向下弯的弧度，隔墙位于吸液腔的侧壁末端设置有向吸液腔延伸的弧形延展部，延展部位于整流条的下方。本实用新型具有抗汽蚀性好的优点。

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种旋涡泵，特别涉及一种旋涡泵的改进泵头。

背景技术

旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。旋涡泵主要用于化工、医药等工业流程中输送高扬程、小流量的酸、碱和其他有腐蚀性易挥发性液体。当旋涡泵工作时，液体进入吸入腔与叶轮腔时造成液体流体能量的损失，同时产生漩涡的汽蚀，造成内部零件的蚀坏，甚至导致旋涡泵的使用寿命下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高泵头内部的抗汽蚀性且提高使用寿命的旋涡泵泵头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋涡泵的改进泵头，包括泵体和叶轮，叶轮的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片，所述的泵体内由吸液腔、排液腔以及供叶轮设置的叶轮腔组成，所述的泵体上设置有与吸液腔相连通的进水口，以及与排液腔内部相连通的出水口和注水口，所述的吸液腔与排液腔之间通过设置隔墙使之相互隔离，其特征在于，所述的吸液腔内设置有若干个沿轴向间隔分布的弯月形整流条，所述的整流条远离隔墙的一端设置有向下弯的弧度，所述的隔墙位于吸液腔的侧壁末端设置有向吸液腔延伸的弧形延展部，且延展部位于整流条的下方。

在上述的一种旋涡泵的改进泵头中，所述的整流条的数量不少于两个。

在上述的一种旋涡泵的改进泵头中，所述的整流条的中心连线为倾斜设置。

在上述的一种旋涡泵的改进泵头中，所述的隔墙位于排液腔的侧壁上横向设置有挡水板。

与现有技术相比，本旋涡泵在吸液腔内设置有若干个弯月形整流条，整流条远离隔墙的一端设置有向下弯的弧度，隔墙位于吸液腔的侧壁末端设置有向吸液腔延伸的弧形延展部。上述结构的设置降低了流体能量的损失，提高了泵头内的抗汽蚀性，且提高了旋涡泵的使用寿命。

附图说明

图1是本旋涡泵的改进泵头中的剖视结构示意图。

图中，1、泵体；2、叶轮；3、叶片；4、吸液腔；5、排液腔；6、叶轮腔；7、进水口；8、出水口；9、注水口；10、隔墙；11、整流条；12、延展部；13、挡水板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本旋涡泵的改进泵头包括泵体1和叶轮2，叶轮2的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片3，泵体1内由吸液腔4、排液腔5以及供叶轮2设置的叶轮腔6组成，泵体1上设置有与吸液腔4相连通的进水口7，以及与排液腔5内部相连通的出水口8和注水口9，吸液腔4与排液腔5之间通过设置隔墙10使之相互隔离，吸液腔4内设置有若干个沿轴向间隔分布的弯月形整流条11，整流条11远离隔墙10的一端设置有向下弯的弧度，隔墙10位于吸液腔4的侧壁末端设置有向吸液腔4延伸的弧形延展部12，延展部12位于整流条11的下方。

作为优选结构，整流条11的数量不少于两个。整流条11的中心连线为倾斜设置。隔墙10位于排液腔5的侧壁上横向设置有挡水板13。