[实用新型]一种电池装配线

说明书

本实用新型公开了一种电池装配线，包括依次连接的堆叠设备（03）、组件连接设备（04）、配对连接设备（05）、顶盖连接设备（06）、合芯贴胶设备（07）、绝缘包装设备（08）和外壳组装设备（09）；所述的堆叠设备（03）将多个电芯单体堆叠成电芯组件并固定连接，所述的组件连接设备（04）将电芯组件的极耳电性连接，所述的配对连接设备（05）将两个电芯组件配对并将极耳电芯对应连接形成配对体，所述的顶盖连接设备（06）将电池顶盖与配对体电性连接，所述的合芯贴胶设备（07）将配对体整形处理，所述的绝缘包装设备（08）在配对体外围进行绝缘包装，所述的外壳组装设备（09）将配对体与外壳组装。本实用新型用于电池的装配。

技术领域

本实用新型涉及电池组装设备技术领域，具体涉及一种全自动电池装配线。

背景技术

电池是现在常用的一种供电机构，例如电动车、电动汽车等工具、设备上均需要电池，通常单个电芯电压、电容量不能满足使用要求，因此需要将多个电芯组装成电池，也即是动力电池。

动力电池通过垫片、卷绕方式形成的电芯需要进行冷热压、A半电芯和B半电芯合芯贴胶、电芯极耳预焊、电芯极耳终焊和电芯贴胶扣保持架等多道工序。目前动力电池在生产过程中各道工序分别是在一台或两台单独的设备上完成，而完成后的半成品需要人工搬运到下一工序的生产设备，以完成下一工序的生产。

生产一个产品需要多套生 产设备、较多的一线员工配合完成，生产效率低下，不利于提高企业的生产产能，不能满足动力电池的生产需求，而且占用了较多的生产空间，提高了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种电池组装设备实现电池的自动化组装生产。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池装配线，包括依次连接的堆叠设备、组件连接设备、配对连接设备、顶盖连接设备、合芯贴胶设备、绝缘包装设备和外壳组装设备；所述的堆叠设备将多个电芯单体堆叠成电芯组件并固定连接，所述的组件连接设备将电芯组件的极耳电性连接，所述的配对连接设备将两个电芯组件配对并将极耳电性对应连接形成配对体，所述的顶盖连接设备将电池顶盖与配对体电性连接，所述的合芯贴胶设备将配对体整形处理，所述的绝缘包装设备在配对体外围进行绝缘包装，所述的外壳组装设备将配对体与外壳组装。

进一步地，还包括输送对接设备和缓存检测设备，所述的输送对接设备设置在缓存检测设备前侧，所述的输送对接设备将叠料分成电芯单体；所述的缓存检测设备连接在堆叠设备前侧，所述的缓存检测设备包括上料机械手、缓存拉带、正反检测机、外形尺寸检测机、X-RAY检测机和出料机械手，所述的上料机械手和出料机械手分别设置在缓存拉带的前端和后端，所述的正反检测机、外形尺寸检测机和X-RAY检测机依次沿缓存拉带设置。

进一步地，所述的堆叠设备包括堆叠上料机械手、堆叠拉带、堆叠机械手、组件贴胶机和堆叠下料机械手，所述的堆叠上料机械手、堆叠下料机械手分别设置在堆叠拉带的前端和后端，所述的堆叠机械手和组件贴胶机依次设置在堆叠拉带上。

进一步地，所述的组件连接设备包括组件输送拉带、组件输送机械手、焊接转盘、铜极保护片上料机、铜极预焊机、铝极保护片上料机、铝极预焊机、极耳裁切机和高压检测机，所述的组件输送机械手设置在焊接转盘和组件输送拉带之间，所述的组件输送拉带两侧分别设置有上、下料机械手，所述的铜极保护片上料机、铜极预焊机、铝极保护片上料机、铝极预焊机、极耳裁切机和高压检测机依次设置在焊接转盘周围。

进一步地，所述的配对连接设备包括通过拉带依次连接的配对机械手、连接片上料机、保护片上料机、保护盖上料机、铜极终焊机、铝极终焊机、焊印检测机和焊印贴胶机。

进一步地，所述的顶盖连接设备包括顶盖上料系统、顶盖焊接转盘、配对体上料机械手、顶盖焊接机、焊后除尘机和焊后下料机械手，所述的顶盖上料系统、配对体上料机械手、顶盖焊接机、焊后除尘机和焊后下料机械手依次连接在顶盖焊接转盘周围。