[实用新型]一种金缸电铸件取件成套装置

说明书

一种金缸电铸件取件成套装置，它涉及电铸件生产设备技术领域；吊座上设置有滑轨，吊座通过滑轨与第一滑块滑动连接，第一滑块的底部固定有气缸，滑板的两端通过滑轨与框架内侧滑动连接，气缸与滑板驱动连接，滑板的底部固定有升降杆，升降杆插设在套管内，升降杆的底部通过铰链连接有两片夹爪，套管的上端与框架连接；所述的第一滑块旋设在第一丝杆上，第一电机与第一丝杆驱动连接；所述的吊座的两端通过滑轨分别连接有支架，第二滑块旋设在第二丝杆上，第二电机与第二丝杆驱动连接。本实用新型采用丝杆滑动移动夹爪的位置，精密度高，便于精确移至体积较小的电铸件的位置，无需人工借助工具取件，避免近距离接触电化学溶液造成的伤害。

技术领域

本实用新型涉及电铸件生产设备技术领域，具体涉及一种金缸电铸件取件成套装置。

背景技术

金缸电铸件是采用金材料，用电铸工艺成型成想要的模具产品。

电铸成型是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。但电铸与电镀有不同之处：电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰的目的，而电铸则要电铸层与原模分离，其厚度也远大于电镀层。电铸能获得尺寸精度高、表面粗糙度小的复制品，电铸件一致性极好。电铸成型加工后，需要用脱模架、化学溶解、加工热融化母模、加热或冷却胀缩分离的方法脱模，而由于镀槽内电化学溶液对人体的腐蚀性，脱模后的取件操作大都由人工采用工具取出，这样的操作不仅麻烦，而且不能避免电化学溶液对人体的接触，造成伤害。金缸电铸件的特点是：产品体积较小，取件时就要求精度较高，现有的机械手不能满足金缸电铸件的取件精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的金缸电铸件取件成套装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含吊座、第一滑块、气缸、框架、滑板、升降杆、套管、夹爪、铰链、滑轨、第一丝杆、第一电机、支架、第二滑块、第二丝杆、第二电机；所述的吊座上设置有滑轨，吊座通过滑轨与第一滑块滑动连接，第一滑块的底部固定有气缸，滑板的两端通过滑轨与框架内侧滑动连接，气缸与滑板驱动连接，滑板的底部固定有升降杆，升降杆插设在套管内，升降杆的底部通过铰链连接有两片夹爪，套管的上端与框架连接；所述的第一滑块旋设在第一丝杆上，第一电机与第一丝杆驱动连接；所述的吊座的两端通过滑轨分别连接有支架，第一丝杆的一端与第二滑块安装连接，第二滑块旋设在第二丝杆上，第二电机与第二丝杆驱动连接。

作为优选，所述的夹爪的夹持端固定有橡胶层。

作为优选，所述的框架通过连接座与气缸固定。

作为优选，所述的支架固定在立柱上，第二丝杆的一端安装在支架上。

作为优选，所述的第一滑块通过吊杆与气缸连接，吊座上设置有用于吊杆穿过并左右移动的槽。

本实用新型操作时，第二电机驱动第二丝杆转动，第二滑块在第二丝杆上前后移动，带动吊座前后移动，第一电机驱动第一丝杆转动，第一滑块在第一丝杆上左右移动，因而气缸下方的部件随吊杆沿吊座上的槽左右移动，最终确定两片夹爪的位置，在镀槽内电铸件的上方，气缸驱动滑板在框架内上下滑动，带动升降杆在套管内上下升降，以便于夹爪接触电铸件，两片夹爪从电铸件的两侧到达底部，气缸驱动滑板，使升降杆上升，两片夹爪渐渐进入套管，绕铰链收紧，从而夹紧电铸件，达到取件的目的；所述的橡胶层防止电铸件表面夹持受损。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种金缸电铸件取件成套装置，采用丝杆滑动移动夹爪的位置，精密度高，便于精确移至体积较小的电铸件的位置，无需人工借助工具取件，避免近距离接触电化学溶液造成的伤害，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的俯视图。