[实用新型]自带保温的螺旋板式尿素混合器

说明书

本实用新型涉及一种自带保温的螺旋板式尿素混合器，属于柴油机尾气后处理技术领域。螺旋板式尿素混合单元包括螺旋板、进气挡板、出气挡板、混合管、锥形扩张管，其中，螺旋板焊接在出气挡板上，进气挡板焊接在螺旋板和出气挡板上，进气挡板迫使气流只能沿螺旋板构成的螺旋空腔进气，出气挡板连接混合管的一端，混合管另一端连接锥形扩张管。本实用新型采用选螺旋板式尿素混合单元结构，利用旋转气流混合尿素，防止尿素过早在管壁上着壁，且不同工况下随着流速的改变，尿素着壁点会有明显变化，防止了尿素始终在同一位置着壁而产生结晶；混合器后端的混合管及扩张锥管外部设有保温筒，保温筒和混合管之间以及保温筒和外筒之间形成了两层保温层，增强了保温效果，进一步降低了尿素结晶风险。

技术领域

本实用新型属于柴油机尾气后处理技术领域，具体涉及一种自带保温的螺旋板式尿素混合器。

背景技术

传统的SCR（selective catalytic reduction，简称SCR）催化器将尿素喷嘴通过连接座安置在排气管上，对布置空间需求较大，而且相同发动机不同底盘，不同布置空间的情况将导致尿素喷射位置发生改变，尿素喷射性能也发生改变，从而导致需要重新标定。同时，直接将尿素喷嘴集成在SCR催化器上是多数客户的需要，而集成喷嘴由于布置困难、尿素雾化空间不足，容易导致尿素液滴直接喷射到SCR催化器壁面上，而产生严重的尿素结晶问题。目前解决集成喷射SCR转化器尿素结晶问题的主要方法是设计合理的混合器来加强尿素的破碎效果和降低尿素着壁的风险，同时也提高了系统的流场均匀性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种自带保温的螺旋板式尿素混合器。该混合器采用螺旋板式尿素混合单元结构，利用旋转气流混合尿素，防止尿素过早地在管壁上着壁，且不同工况下随着流速的改变，尿素着壁点会有明显变化，防止了尿素始终在同一位置着壁而产生结晶；螺旋混合器通流截面较混合管小，使混合器和混合管内部的气流速度加快，从而加速了尿素液膜的蒸发速度，同时提高了混合管内的温度，从另一方面降低了结晶风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自带保温的螺旋板式尿素混合器，其特征在于，该混合器具有以下特征：

一种自带保温的螺旋板式尿素混合器，包括进气单元、螺旋板式混合单元和保温单元，所述螺旋板式混合单元包括螺旋板、进气挡板、出气挡板、混合管和锥形扩张管。

所述进气单元包括进气法兰和进气管。

所述保温单元包括位于外面的外筒体、位于中间的保温棉套和位于里面的保温筒。

所述螺旋板连接在出气挡板上，出气挡板连接混合管的一端。

所述进气挡板连接在螺旋板和出气挡板上，气流经进气挡板沿螺旋板构成的螺旋空腔进入。

所述混合管的另一端连接锥形扩张管。

所述进气单元侧向依次穿过保温单元的外筒体、保温棉套和保温筒，并焊接在外筒体上，保温单元焊接在螺旋板式混合单元的两端。

所述进气单元和保温筒连接处采用段焊连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1. 现有技术的混合器无法改变尿素在混合管内的着壁点，本实用新型采用螺旋板式尿素混合单元结构，利用旋转气流混合尿素，防止尿素过早在管壁上着壁，且不同工况下随着流速的改变，尿素着壁点会有明显变化，防止了尿素始终在同一位置着壁而产生结晶；

2. 现有技术混合器前端和后端均采用相同管径的直管或者弯管，气流速度在混合区内没有明显变化，而螺旋混合器通流截面较混合管小，使混合器和混合管内部的气流速度加快，从而加速了尿素液膜的蒸发速度，同时提高了混合管内的温度，从另一方面降低了结晶风险；