[实用新型]一种落煤管实时取样装置有效
申请号: | 201821239462.9 | 申请日: | 2018-08-02 |
公开(公告)号: | CN209148320U | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 周维 | 申请(专利权)人: | 陕西陕煤黄陵矿业有限公司 |
主分类号: | G01N1/04 | 分类号: | G01N1/04;G01N1/12 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 727307*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 落煤管 取样管 取样装置 板阀 扁铲 检修 本实用新型 工作效率 节约设备 判断设备 筛分系统 装置结构 落煤筒 入炉煤 接样 取样 输煤 尾端 外部 | ||
本实用新型属于输煤筛分系统检修技术领域,涉及一种落煤管实时取样装置。该装置包括取样管,取样管的头部设有用于接样的扁铲,取样管的尾端设有板阀。取样时,取样管斜插入落煤管内,扁铲位于落煤管内,板阀位于落煤管外部。落煤筒取样装置可快速判明不符合要求的入炉煤的来源,进而准确判断设备故障,节约设备检修时间,提高工作效率,该装置结构简单,便于推广应用。
技术领域
本实用新型属于输煤筛分系统检修技术领域,涉及一种落煤管实时取样装置。
背景技术
火力发电厂为减少锅炉受热面磨损,保证锅炉长期稳定运行,对入炉煤粒度进行严格控制,目前输煤筛分系统有两路设备,煤经过初级破碎后进入细煤筛进行筛分,符合粒度要求的煤经落煤筒直接落入输煤皮带,不符合粒度要求的煤则再经过二级破碎后落入输煤皮带。由于设备运行过程中的损耗,经常会出现入炉煤粒度超标的问题,同时无法判断不符合粒度要求的煤来自哪一套设备。
实用新型内容
为克服上述现有技术的缺点,提供一种落煤管实时取样装置。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种落煤管实时取样装置,包括取样管,取样管的头部设有用于接样的扁铲,取样管的尾端设有板阀;取样时,取样管斜插入落煤管内,扁铲位于落煤管内,板阀位于落煤管外部。
进一步的,取样管插入落煤管内时,两者呈45°。
进一步的,取样管插入落煤管时,扁铲位于落煤管的中心线上。
进一步的,板阀由法兰固定在取样管尾端。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的落煤管实时取样装置,在需要取样时,将该装置插入落煤管内,取样管头部设计为扁铲状便于接样,尾端有板阀,便于取样。使用本装置后可快速判明不符合要求的入炉煤的来源,进而准确判断设备故障,节约设备检修时间,提高工作效率,该装置结构简单,便于推广应用。
附图说明
图1为一种落煤管实时取煤样的装置结构示意图。
其中:1-扁铲;2-取样管;3-板阀;4-法兰;5-落煤管。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型做进一步详细描述:
参见图1,本实用新型提供的落煤管实时取煤样的装置,取样管2斜插入落煤管5,两者呈45°,扁铲1位于落煤管5的中心线上,板阀3由法兰4固定在取样管2的底部;当需要取样时,打开由法兰4固定在底部的板阀3,取出样品。
本实用新型提供一种落煤管实时取样装置的制造方法,包括以下步骤:
1)将长2.2m的无缝碳钢管道头部进行切割加工,制作成取样管2,其高度为50mm,长度为100mm;
2)取样管2另一端焊接DN100的碳钢法兰,并将DN100的板阀3用螺栓固定在法兰4上;
3)取样管2加工制作完成后,在需要取样的落煤管5上开孔,并将制作好的取样管2插入所开孔洞内,进入深度为落煤筒5直径的一半,取样管2与落煤筒5呈45°夹角,焊接固定在落煤筒上。
本实用新型提供一种落煤管实时取样装置的使用方法,包括以下步骤:
1)在输煤筛分系统运行过程中,将落煤管实时取样装置的取样板阀3打开,先放出取样管2的残余煤样;
2)确保残余煤样全部放出后,再用落煤管实时取样装置接取煤样,进行化验。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
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