[实用新型]一种混凝土浇筑模具拼装翻转平台

说明书

本实用新型公开了一种混凝土浇筑模具拼装翻转平台。包括组合体安装平台，平台一端设置翻转机构，翻转机构包括组合体连接一体的铰接于水平地面底座，地面水平布置两条滑轨，每条滑轨一端设置有缓冲器，有滑块在滑轨中缓冲器前端移动；底座和滑块分别与滑臂两端铰接；缓冲器在底座翻转时，滑块移动并接触缓冲器实现缓冲。本实用新型采用阻尼式翻转平台用于组合体的移位竖立，平台将与钢筋笼和浇筑模具组合体连接为一体的底座通过铰接结构固定于地面，完成捆扎和组合安装后能够直接进行翻转竖立；翻转竖立时前端设置的滑块与缓冲器接触，缓冲竖立时的冲力，使整体更平稳安全，实现模具整体的缓慢竖立，提高了作业稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型属于建筑设备设计技术领域，尤其属于混凝土浇筑设备设计制造技术领域，特别涉及一种用于混凝土浇筑过程中使用的混凝土浇筑模具拼装翻转平台。

背景技术

现有桥梁建设通常是在建设地现场进行桥梁桥墩的浇筑建造，然后进行箱梁浇筑或将预制成型的箱梁合成施工后完成，其建造工艺均需要进行大规模的现场浇筑施工。随着建桥技术的不断进步，桥梁建造规模越来越大，对于在建设地现场进行桥梁桥墩浇筑建造常常受环境等条件限制，施工组织十分复杂，建造成本高，建设周期长。

目前已有在规模化预制工厂进行桥墩预制浇筑的施工工艺，工厂化预制浇筑可以大幅度节约时间，保证建造工期，同时更能够保证质量，节约成本和降低安全风险。通常在工厂化条件下进行桥墩预制浇筑包括：钢筋笼的捆扎、桥墩模具的组合安装和混凝土浇筑等工艺；其中，由于桥墩通常高度较高，钢筋笼和模具采用横向捆扎和安装的方法，在完成捆扎和模具安装后将其翻转立正再浇筑混凝土，由于钢筋笼和模具重量较大，且与桥墩底座联为一体，翻转立正中常常出现摆动和控制困难等不安全因素。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种混凝土浇筑模具拼装翻转平台。本实用新型要解决的问题是提供一种具有缓冲性能的混凝土浇筑模具拼装翻转平台，利用该平台进行钢筋笼和模具的组合体翻转作业时，钢筋笼和桥墩模具组合体由横向卧置翻转立正至竖向放置过程中不会出现竖直前的突然摆动，能够实现模具整体的缓慢竖立，提高了作业稳定性和安全性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

混凝土浇筑模具拼装翻转平台，包括用于混凝土浇筑的钢筋笼和模具组合体安装平台，其特征在于：

平台一端设置翻转机构，所述翻转机构由以下结构构成：

能够与钢筋笼和浇筑模具组合体连接一体的底座，底座铰接于水平地面的铰链连接耳上可实现由竖直向水平的翻转；

地面水平布置两条滑轨，每条滑轨一端设置有缓冲器，有滑块在滑轨中缓冲器前端移动；

底座和滑块分别与滑臂两端铰接；

缓冲器在自由状态前端点位置布置在底座翻转倾斜30-45度时，滑臂驱动滑块移动所能够接触缓冲器的位置。

进一步所述缓冲器是缓冲弹簧，弹簧一端布置于滑轨外端部。

进一步滑轨是凹槽结构，缓冲器前端布置在凹槽中，滑块在缓冲器前端的凹槽中移动。

所述滑轨有缓冲器端设置有止挡，止挡设置于底座水平状态时滑块端点位置。

本实用新型采用阻尼式翻转平台用于捆扎完成和组合安装完成的钢筋笼及浇筑模具组合体的移位竖立，平台将与钢筋笼和浇筑模具组合体连接为一体的底座通过铰接结构固定于地面，完成捆扎和组合安装后能够直接进行翻转竖立；由于钢筋笼和模具组合体为金属构件，重量较大，在翻转竖立时，当重心发生改变时，由于重力作用，钢筋笼和模具组合体会加速越过平衡点，过大的冲击力常出现整体摆动，吊具和组合体存在巨大的安全隐患；本实用新型采用阻尼滑轨结构，当重心移位至一体的底座上时，前端设置的滑块与缓冲器接触，缓冲竖立时的冲力，使整体更平稳安全，实现模具整体的缓慢竖立，提高了作业稳定性和安全性。