[实用新型]一种带有径向可倾瓦块的深孔加工智能钻杆系统有效
| 申请号: | 201821239170.5 | 申请日: | 2018-08-02 |
| 公开(公告)号: | CN208696377U | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
| 发明(设计)人: | 陈振亚;沈兴全;辛志杰;苗鸿宾;董振;訾河山 | 申请(专利权)人: | 中北大学 |
| 主分类号: | B23B41/02 | 分类号: | B23B41/02;B23Q17/09;B23Q3/12 |
| 代理公司: | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人: | 杨陈凤 |
| 地址: | 030051*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 钻杆 可倾瓦块 深孔加工 本实用新型 智能钻杆 切削液 深孔 刀具 控制计算机 已加工工件 实时调整 实时控制 油膜压力 钻杆连接 钻杆旋转 输油器 端头 夹紧 孔壁 流动 温升 | ||
1.一种带有径向可倾瓦块的深孔加工智能钻杆系统,包括钻杆(2)、与钻杆(2)连接的输油器(18)以及安装于钻杆(2)端头的深孔刀具(15),其特征在于:靠近深孔刀具(15)端的钻杆(2)与已加工工件孔孔壁之间设有供切削液流动的连续变间隙,连续变间隙内的流动切削液形成用于夹紧钻杆(2)的动油膜压力。
2.根据权利要求1所述的带有径向可倾瓦块的深孔加工智能钻杆系统,其特征在于:所述连续变间隙为楔形间隙,是由沿径向均布安装于钻杆(2)与工件孔(3)之间的若干可倾瓦块(1)形成;可倾瓦块(1)呈瓦片状,从头部向尾部沿径向厚度逐渐增大,呈扇叶放射状,与已加工工件孔孔壁之间形成楔形间隙,切削液从楔形间隙大端流进、间隙小端流出。
3.根据权利要求2所述的带有径向可倾瓦块的深孔加工智能钻杆系统,其特征在于:所述可倾瓦块(1)的径向角度可调节,钻杆(2)上对应每个可倾瓦块(1)的位置均布设有若干支撑孔,各支撑孔内分别安装有实现可倾瓦块(1)径向角度调节的执行组件;所述执行组件包括沿径向与钻杆上的支撑孔螺纹连接的空心螺杆套筒(8),空心螺杆套筒(8)内安装有支撑关节(4),支撑关节(4)能在空心螺杆套筒(8)沿径向运动正对接触支撑可倾瓦块(1)的内侧。
4.根据权利要求3所述的带有径向可倾瓦块的深孔加工智能钻杆系统,其特征在于:所述支撑关节(4)连接有实现支撑关节(4)运动的控制系统,控制系统包括压电陶瓷(5)、形状记忆合金(7)、开关选择电路组件(9)、控制计算机(12)、形状记忆合金控制系统(13)和压电陶瓷控制电源(14),压电陶瓷(5)和形状记忆合金(7)安装于空心螺杆套筒(8)内,压电陶瓷(5)设于支撑关节(4)和形状记忆合金(7)之间,控制计算机(12)的输出端连接形状记忆合金控制系统(13)和压电陶瓷控制电源(14)的输入端,形状记忆合金控制系统(13)和压电陶瓷控制电源(14)的输出端通过开关选择电路组件(9)连接形状记忆合金(7)。
5.根据权利要求4所述的带有径向可倾瓦块的深孔加工智能钻杆系统,其特征在于:控制计算机(12)的输入端外接有检测回路,控制回路包括竖直振动传感器(10)、水平振动传感器(11)、流量计(19)和压力计(20),竖直振动传感器(10)和水平振动传感器(11)在钻杆(2)的周向成90°相对安装;流量计(19)和压力计(20)连接安装于输油器(18)的进油口处。
6.根据权利要求5所述的带有径向可倾瓦块的深孔加工智能钻杆系统,其特征在于:支撑关节(4)为杆状,杆状支撑关节(4)插入套接于空心螺杆套筒(8)内并能相对空心螺杆套筒(8)运动,杆状支撑关节(4)的接触支撑端头为球形状。
7.根据权利要求6所述的带有径向可倾瓦块的深孔加工智能钻杆系统,其特征在于:所述可倾瓦块(1)绕钻杆(2)周向均布设有四块。
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