[实用新型]铆接连接结构和电器设备

说明书

本实用新型提供了一种铆接连接结构和电器设备，其中，铆接连接结构包括：第一连接件，第一连接件开设有通孔；第二连接件，第二连接件的基面上设有翻边，翻边穿过通孔，位于翻边与第二连接件的外边缘之间的第二连接件的至少一部分均抵靠于第一连接件，弯折翻边以使第二连接件与第一连接件铆接。本实用新型提供的铆接连接结构，通过在第一连接件上开设通孔，并在装配第二连接件后弯折翻边以使第二连接件与第一连接件铆接，在铆接前仅需将翻边穿过通孔即可，由此极大地简化了第一连接件与第二连接件的装配过程，以便于实现第一连接件与第二连接件的自动装配和自动铆接，从而提升该铆接连接结构的铆接效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种铆接连接结构和电器设备。

背景技术

如图1至图4所示，相关技术中的铆接结构通常为两个铆接零件均具有约45度角的折弯边，两者先进行装配，然后通过铆接设备压合从而形成紧密连接。然而，该铆接结构在生产过程中需手工先将两个铆接零件装配，然后才能将装配后的组件放到铆接设备上进行压合，因此该铆接结构的铆接效率低、难以实现自动化铆接。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种铆接连接结构。

本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种电器设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种铆接连接结构，包括：第一连接件，第一连接件开设有通孔；第二连接件，第二连接件的基面上设有翻边，翻边穿过通孔，位于翻边与第二连接件的外边缘之间的第二连接件的至少一部分均抵靠于第一连接件，弯折翻边以使第二连接件与第一连接件铆接。

本实用新型提供的铆接连接结构，通过在第一连接件上开设通孔，并在装配第二连接件后弯折翻边以使第二连接件与第一连接件铆接，在铆接前仅需将翻边穿过通孔即可，由此极大地简化了第一连接件与第二连接件的装配过程，以便于实现第一连接件与第二连接件的自动装配和自动铆接，从而提升该铆接连接结构的铆接效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的铆接连接结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第二连接件包括基板，通过弯折基板形成翻边。

在该技术方案中，第二连接件由一块基板制成，基板的板面即为第二连接件的基面，通过弯折基板的外边缘从而形成翻边并制成第二连接件，由此简化第二连接件的制造。

在上述任一技术方案中，优选地，通孔为矩形通孔，第二连接件的基面上设有四个翻边。

在该技术方案中，通孔的形状为矩形，对应地，第二连接件的基面上设有四个翻边，四个翻边分别与通孔对应的四个边铆接，由此可保证第一连接件与第二连接件之间的铆接强度，同时也便于第一连接件与第二连接件铆接前的装配。

在上述任一技术方案中，优选地，通孔相对的两侧之间的距离大于相对的两个翻边之间的距离。

在该技术方案中，通孔相对的两侧之间的距离大于相对的两个翻边之间的距离，以保证第一连接件与第二连接件可以顺利装配、定位。

在上述任一技术方案中，优选地，第二连接件抵靠于第一连接件的部分上设有定位凸起，第一连接件靠近第二连接件的一侧上设有定位槽，定位凸起插入定位槽内。

在该技术方案中，第二连接件抵靠于第一连接件的部分上设有定位凸起，第一连接件靠近第二连接件的一侧上设有定位槽，通过定位凸起与定位槽的配合以便于第一连接件与第二连接件的定位和装配，提升铆接效率并进一步地便于实现自动化铆接。

在上述任一技术方案中，优选地，翻边垂直于第二连接件的基面。