[实用新型]一种TPU鞋底成型机的模具脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种TPU鞋底成型机的模具脱模装置，包括定模板和滑座，所述定模板下侧设置有模芯，且模芯下侧设置有脱模杆，所述脱模杆下侧设置有弹簧圈，且弹簧圈左侧设置有左滑杆，所述滑座上侧设置有脱模座，且脱模座右侧设置有螺栓，所述脱模座右侧设置有右滑杆，且右滑杆左侧设置有气缸，所述气缸下侧设置有底座。该TPU鞋底成型机的模具脱模装置，结构设置合理，脱模杆将模芯内部的鞋底模型顶出来，不会对刚成型的鞋底模型造成损坏，当气缸将鞋底模型顶出去的时候，在弹簧圈的反弹作用下，气缸可以更快的收缩回来，不会影响产品的外形和外观，脱模过程简单，能够更好的保证鞋底成型机的高效作业，促进鞋底成型机行业的发展。

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型机设备科技技术领域，具体为一种TPU鞋底成型机的模具脱模装置。

背景技术

TPU鞋底成型机的注塑模具是一种生产塑胶鞋底制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前塑胶鞋底固化脱模装置存在脱模过程中脱模杆在脱模过程中鞋底容易被损坏、脱模过程复杂繁琐的缺点，因此需一种脱模过程中不易损坏鞋底、脱模过程简单的塑胶鞋底脱模装置，如果不对鞋底成型机脱模装置进行更换，会影响到鞋底成型机的正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善鞋底成型机装置的技术，能够更好的保证鞋底成型机的高效作业，促进鞋底成型机行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU鞋底成型机的模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的塑胶鞋底固化脱模装置存在脱模过程中脱模杆在脱模过程中鞋底容易被损坏、脱模过程复杂繁琐的缺点，因此需一种脱模过程中不易损坏鞋底、脱模过程简单的塑胶鞋底脱模装置，如果不对鞋底成型机脱模装置进行更换，会影响到鞋底成型机的正常使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU鞋底成型机的模具脱模装置，包括定模板和滑座，所述定模板下侧设置有模芯，且模芯下侧设置有脱模杆，所述脱模杆下侧设置有弹簧圈，且弹簧圈左侧设置有左滑杆，所述滑座上侧设置有脱模座，且脱模座右侧设置有螺栓，所述脱模座右侧设置有右滑杆，且右滑杆左侧设置有气缸，所述气缸下侧设置有底座。

优选的，所述模芯设置在定模板和动模板之间，且定模板和动模板之间无缝连接在一起。

优选的，所述弹簧圈内部的弹簧是模具弹簧，且弹簧圈内部的弹簧是SAE6150铬钒钢，同时弹簧圈内部的弹簧刚度是30N/mm。

优选的，所述弹簧圈套接在脱模杆上，且弹簧圈安装在动模板和脱模座之间。

优选的，所述滑座左右两侧设置有通孔，且滑座左右两侧的通孔与左滑杆和右滑杆的尺寸相适配，同时滑座与左滑杆和右滑杆是滑接设置。

优选的，所述脱模座左右两侧设置有通孔，且脱模座左右两侧的通孔与左滑杆和右滑杆的尺寸相适配，同时脱模座左右两侧的通孔与左滑杆和右滑杆是滑接设置。

优选的，所述脱模杆为倒C状设置，且脱模杆上侧设置在模芯内部。

优选的，所述脱模杆通过螺栓固定安装在脱模座的左右两侧，且脱模座通过螺栓固定安装在滑座的中间位置，同时气缸通过螺栓固定安装在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TPU鞋底成型机的模具脱模装置，结构设置合理，脱模杆将模芯内部的鞋底模型顶出来，脱模杆是平的，不会对刚成型的鞋底模型造成损坏，当气缸将鞋底模型顶出去的时候，在弹簧圈的反弹作用下，气缸可以更快的收缩回来，复位到原理的位置，这样就不但减少了鞋底模型制作周期的时间，增加了鞋底成型机的工作效率，而且还节省了电能，大大减少了生产成本，不会影响产品的外形和外观，脱模过程简单等优点，能够更好的保证鞋底成型机的高效作业，促进鞋底成型机行业的发展。