[实用新型]一种垫片分选的装置

说明书

本实用新型公开了一种垫片分选的装置，包括装料筒、安装座、推料气缸、气缸安装板、装料盒和推料架；所述的气缸安装板上设有圆孔；所述的气缸安装板侧边设有的螺纹孔和螺栓；所述的螺纹孔与圆孔连通；所述的螺纹孔和螺栓相互配合；所述的装料筒设于气缸安装板上的圆孔内；所述的装料筒竖直放置，并且底部安装在安装座顶部；所述的装料筒侧边设有椭圆孔；所述的装料筒底部两侧分别设有推料口和出料口；所述的推料架连接在推料气缸末端；所述的推料架上设有推片；所述的装料盒设于安装座上，并且位于装料筒的出料口侧边。本实用新型提出了一种单个垫片分选，达到100%进行高精度检测和分选，提高装配的工作效率的垫片分选的装置。

技术领域

本实用新型涉及机械零件检测设备，尤其涉及一种垫片分选的装置。

背景技术

现阶段汽车工业的迅速发展推动了汽车零部件业的发展，同时也对汽车零部件质量一致性提出了更高要求，在汽车部件精密装配过程中，需要多种调整件，满足精密装配的需求，因此，这些调整件必须100%进行高精度检测和分选，才能进入装配流程，在设备装配的过程中，装配间隙是其一个重要的指标。

在实际工作中，需要人工完成相应厚度的垫片的选配。由于垫片外形结构的特殊性，一直采取人工选配的方式，垫片来料为了防锈，供应商会将垫片浸油处理，导致垫片之间粘性很强，加上垫片本身就很薄，员工在装配过程中会轻易将多片当成一片，造成批量的不合格品。

发明内容

针对上述问题以及现有技术的不足，本实用新型提出了一种单个垫片分选，达到100%进行高精度检测和分选，提高装配的工作效率的垫片分选的装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种垫片分选的装置，包括装料筒、安装座、推料气缸、气缸安装板、装料盒和推料架；所述的推料气缸安装在气缸安装板顶部；所述的气缸安装板上设有圆孔；所述的气缸安装板侧边设有的螺纹孔和螺栓；所述的螺纹孔与圆孔连通；所述的螺纹孔和螺栓相互配合；所述的装料筒设于气缸安装板上的圆孔内；所述的装料筒竖直放置，并且底部安装在安装座顶部；所述的装料筒侧边设有椭圆孔；所述的装料筒底部两侧分别设有推料口和出料口；所述的推料架连接在推料气缸末端；所述的推料架上设有推片；所述的装料盒设于安装座上，并且位于装料筒的出料口侧边。

本实用新型进一步优化，所述的气缸安装板底部还设有滑动装置；所述的滑动装置包括滑轨、滑槽和滑槽板；所述的滑轨连接在气缸安装板底部；所述的滑轨套在滑槽上；所述的滑槽安装在滑槽板上；所述的滑槽板连接在推料架侧边。通过上述方式，推料气缸在工作时，滑动装置确保推料架保持水平工作，避免推料架摇晃，提高整体装置的稳定性。

本实用新型进一步优化，所述的装料筒侧边还设有报警装置；所述的报警装置包括光电感应器、报警器和控制器；所述的光电感应器设于装料筒的底部侧边；所述光电感应器的光源发送端与所述控制器线路连接；所述的报警器设于装料筒顶部侧边；所述报警器与控制器线路连接；所述的推料气缸与控制器连接。通过上述方式，装料筒内的垫片被分选至光电感应器位置时，光电感应器感应，推料气缸停止工作，控制器控制报警器报警，起到提醒添加垫片的作用, 控制器的型号为S7-200。

本实用新型进一步优化，所述的推料架包括竖直板和水平板；所述的水平板连接在竖直板底部；所述的推片设于水平板的末端；所述的推片与垫片的厚度相同；所述的推片可为方形或三角形。通过上述方式，推片与垫片的厚度相同，进行高精度检测和分选，确保装配的准确度。

本实用新型进一步优化，所述的安装座底部设有通孔；所述的通孔与装料筒连通；所述的通孔上设有引油管。通过上述方式，垫片浸油处理，在进行分选，油从底部的通孔流出通过引油管引出，防止油在装料筒内堆积。

本实用新型的工作原理：人工将垫片放进装料筒里面，装料筒侧边的椭圆孔便于观察垫片的使用情况，推料气缸前后反复运动推动推料架，推料架上的推片从装料筒底部的推料口进入将一片垫片从出料口中推出来落进员工装料盒里面，推料气缸反复运动，实现垫片单片分选。