[实用新型]一种用于形成大型料仓筒体的预制件

说明书

本实用新型提供一种用于形成大型料仓筒体的预制件，其特征在于，包括成型件、第一法兰及第二法兰；所述成型件由钣金件弯曲成圆弧状形成，若干成型件可围成圆筒形状；若干个圆筒装配成一体形成筒体；所述成型件包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于成型件相对的两端面；所述第一法兰设置于第一侧面上，所述第二法兰设置于第二侧面上；所述第一端面上设有沿第一端面延伸的凹槽，所述第二端面上设有沿第二端面延伸凸起，当若干个圆筒装配成一体时，相邻两个圆筒的凹槽与凸起相抵持、紧密配合。本实用新型的料仓可缩减现场焊接的作业周期，制作简便。

技术领域

本实用新型属于大型粉料、粒料存储设备领域，具体涉及一种用于形成大型料仓筒体的预制件。

背景技术

聚丙烯、聚乙烯等反应系统中常需要铝料仓，用于PP及PE粉粒料的储存、掺混及包装等工艺流程。由于铝料仓的直径大，装配后运输困难。现有通常将板材切割成若干段并运送至现场。装配时，板材通过卷板机卷制成型成预制件。相邻预制件通过组焊成若干圆柱段，再将上述若干圆柱段吊装焊接形成铝料仓。

上述铝料仓的加工方法可以极大降低运输的难度，然而现场焊接作业周期长。

实用新型内容

有鉴于此，实有必要提供一种可缩短大型料仓加工周期的预制件。

本实用新型一种用于形成大型料仓筒体的预制件，其包括成型件、第一法兰及第二法兰；所述成型件由钣金件弯曲成圆弧状形成，若干成型件可围成圆筒形状；若干个圆筒装配成一体形成筒体；所述成型件包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于成型件相对的两端面；所述第一法兰设置于第一侧面上，所述第二法兰设置于第二侧面上；所述第一端面上设有沿第一端面延伸的凹槽，所述第二端面上设有沿第二端面延伸凸起，当若干个圆筒装配成一体时，相邻两个圆筒的凹槽与凸起相抵持、紧密配合。

进一步地，所述第一法兰及第二法兰通过焊接的方式固定于成型件上。

进一步地，所述第一法兰及第二法兰可与成型件一体成型。

进一步地，所述凹槽的深度为1-5cm。

进一步地，所述凸起的高度为1-5cm。

进一步地，所述第一法兰与成型件圆弧面垂直，所述第二法兰与成型件圆弧面垂直。

进一步地，当所述若干个预制件围成圆筒时，所述圆筒的一端形成环形凸起，另一端形成环形凹槽。

进一步地，所述凹槽由沿着第一端面的若干个不连续的大小一致的凹槽组成；所述凸起由沿着第一端面的若干个不连续的大小一致的凸起组成，所述凸起与所述凹槽相对。

进一步地，当所述若干个预制件围成圆筒时，所述圆筒的一端形成环形排列的若干个凸起，所述圆筒的另一端形成环形排列的若干个凹槽。

进一步地，所述凸起沿着圆筒一端等距排列，所述凹槽沿着圆筒的另一端等距排列；所述凸起的个数与所述凹槽的个数相等。

与现有技术相比，本实用新型的预制件用于制备大型铝料仓时可以大大缩减现场焊接的作业周期，减少高空作业的时间，同时，制作简便。

附图说明

图1是本实用新型一实施例铝料仓的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例预制件的正视图；

图3是本实用新型一实施例的筒体的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的成型件的正面视图；

图5是本实用新型实施例筒体纵向连接结构示意图。