[实用新型]散热结构及热量回收系统

说明书

本实用新型涉及一种散热结构及热量回收系统，包括：气液分离器；压缩机，压缩机设有回气管路，且气液分离器和压缩机均用于与四通换向阀接通；变频板，变频板装设于回气管路中，且变频板包括散热翅片，散热翅片开设有装配孔；及用于流通冷媒介质的散热管，散热管穿设于装配孔内，且散热管的一端与气液分离器接通，散热管的另一端与回气管路接通。冷媒介质在流经变频板时能够将散热翅片上的热量及时带走，从而实现变频板的有效散热降温。本技术方案的散热结构不仅散热效果好，并且整体结构简单，利于降低制造成本和节省安装空间；而且将变频板安装在压缩机内腔，还可以避开防水问题，提升工作的安全性与可靠性。

技术领域

本实用新型涉及变频热泵系统技术领域，特别是涉及一种散热结构及热量回收系统。

背景技术

在变频热泵系统中，压缩机变频板在高环温、高频的长时间运行工况下极易出现温度过高的问题。目前针对变频板的降温措施主要是将其安置在风腔中，或者在电器盒中采用外置风扇进行强制对流换热，以此来对变频板进行降温。然而该现有措施存在如下缺陷：将变频板安装在风腔侧，导致风腔侧的冷凝水容易被甩溅到变频板及电器盒里，而为了防水，势必会增加电器盒的结构设计难度和复杂性；而采用外置风扇强制对流散热的方式，则会增加机组的额外功率，增大电器盒整体尺寸，并且散热效果一般。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种散热结构，确保变频板良好的散热效果，同时结构简单，工作可靠性高；该热量回收系统通过装配散热结构不仅可以实现变频板的可靠散热降温，同时还能实现散热热量的回收利用，提高系统运行经济性，提升在低温工况下的运行效能。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种散热结构，包括：

气液分离器；

压缩机，所述压缩机设有回气管路，且所述气液分离器和所述压缩机均用于与四通换向阀接通；

变频板，所述变频板装设于所述回气管路中，且所述变频板包括散热翅片，所述散热翅片开设有装配孔；及

用于流通冷媒介质的散热管，所述散热管穿设于所述装配孔内，且所述散热管的一端与所述气液分离器接通，所述散热管的另一端与所述回气管路接通。

上述散热结构工作时，将散热管穿设固定在散热翅片的装配孔内，之后将变频板装设到回气管路中，最后将散热管的两端分别与气液分离器以及回气管路接通。由于气液分离器和压缩机是与四通换向阀连接相同的，如此使得不管是在制热还是制冷作业时，变频板300的散热翅片均位于回气段上，且位于散热管内的冷媒介质由于温度较低，使得冷媒介质在流经变频板时能够将散热翅片上的热量及时带走，从而实现变频板的有效散热降温。本技术方案的散热结构不仅散热效果好，并且整体结构简单，利于降低制造成本和节省安装空间；而且将变频板安装在压缩机内腔，还可以避开防水问题，提升工作的安全性与可靠性。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，包括间隔设置的至少两个所述装配孔和至少两个所述散热管，所述散热管一一对应的穿设于所述装配孔内。

在其中一个实施例中，所述散热管为铜管。

在其中一个实施例中，还包括导热硅胶层，所述导热硅胶层填设于所述散热管与所述装配孔的孔壁之间。

在其中一个实施例中，还包括玻璃胶层，所述玻璃胶层填设于所述散热管与所述装配孔的孔壁之间。

在其中一个实施例中，包括间隔设置的至少两个所述散热翅片，且至少两个所述散热翅片开设有数量和位置适配的所述装配孔。

在其中一个实施例中，所述散热管穿设固定于所有所述装配孔内并形成迂回型结构。