[实用新型]一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台

说明书

一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，设置在软轴成型段的出片端，包括机架、变弧机构、软轴辊道和变弧驱动机构，变弧机构设有两个，分别安装在机架的入片端和出片端，两个变弧机构之间为承载并输送弯钢化玻璃的软轴辊道，变弧驱动机构和变弧机构连接，以驱动变弧机构带动软轴辊道弯曲成与弯钢化玻璃形状一致的弧形。本实用新型具有结构简单、实用性强和操作灵活的优点，并且能够满足不同尺寸、半径的弯钢化玻璃的下片，满足设备的连续化生产要求。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化技术领域，具体涉及一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。目前，在一些常用家电（例如：家用抽油烟机）上应用的弯钢化玻璃，需要在该弯钢化玻璃的外弧面上印刷油墨层，该油墨层通常在玻璃板钢化前印刷完成，然后再对玻璃板进行弯曲钢化。如果利用常规的硬轴弯钢化设备进行钢化成型，则需要将玻璃板上的油墨层朝下放置，也就是油墨层会在加工过程中与输送辊道相接触。

这种加工方法存在下列问题：

1、玻璃板输送过程中，输送辊道会破坏油墨层；

2、油墨层会污染输送辊道，尤其是加热炉中的陶瓷辊道，大大降低辊道的使用寿命。

因此，使用常规的弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。

为了解决上述问题，科研人员研制出了反向弯钢化设备，例如，申请号为：201510235057.4的中国专利公开了反向弯钢化设备，所公开的反向弯钢化设备包括依次设置的上片台、加热炉、成型钢化段和下片台等；其中，成型钢化段包括由上辊道和下辊道组成的成型辊道，和由上风栅下风栅构成的成型风栅；玻璃板经过上片台进入到加热炉中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到成型钢化段进行弯曲和钢化冷却形成弯钢化玻璃，最后，弯钢化玻璃被输送至下片台进行下片。针对软轴反向弯钢化设备，成型辊道为软轴成型辊道，玻璃板弯曲和钢化冷却后，软轴成型辊道继续转动，直接把弯钢化玻璃输送到下片台上。但是，由于待弯曲的玻璃板的宽度尺寸以及弯曲成型后的弯钢化玻璃的半径不相同，使得弯钢化玻璃的拱高和两侧直边边缘距地面的高度不断变化，导致弯钢化玻璃无法直接输送至下片台进行下片；因此，如何快速将弯钢化玻璃下片并实现设备的连续化生产，是本领域技术人员亟待解决的新问题。

为了能够更加方便快捷的使用软轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够将反向弯玻璃简单快速运送出成型钢化段并进行下片的下片台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，设置可以带动软轴辊道变弧的变弧机构，使得安装在软轴辊道上的滚轮形成的输送面与弯钢化玻璃的形状、弧度均相同，能够满足不同尺寸、半径的弯钢化玻璃的下片，满足设备的连续化生产要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，设置在软轴成型段的出片端，包括机架、变弧机构、软轴辊道和变弧驱动机构，变弧机构设有两个，分别安装在机架的入片端和出片端，两个变弧机构之间为承载并输送弯钢化玻璃的软轴辊道，变弧驱动机构和变弧机构连接，以驱动变弧机构带动软轴辊道弯曲成与弯钢化玻璃形状一致的弧形。

所述变弧机构的中部通过支撑座与机架固定；所述变弧驱动机构为安装在机架上部的第一链提升机构，所述第一链提升机构通过链条分别与所述变弧机构的左右端部连接。

所述第一链提升机构包括电机、卷轮、过渡链轮和两根链条，所述卷轮安装在电机的输出轴上，所述过渡链轮有两个并分别设置在卷轮的左右两侧，所述两根链条分别与两个过渡链轮啮合，并且每根链条的一端与卷轮连接，另一端与变弧机构的端部连接。