[实用新型]一种水辅注塑成型的注射机构

说明书

本实用新型公开了一种水辅注塑成型的注射机构，包括模具机构，模具机构定模、动模，定模内具有型腔，型腔上部连接溢流腔，所述型腔下部通注射入口；注射入口下方配合连接注射器，所述注射器包括水针套管，水针套管上下凸出部分分别为注射部、流入部，中间鼓起部分为套管主体，所述套管主体中心设置内套管，内套管中心配合有芯杆，芯杆外缘与内套管之间配合形成注射间隙，芯杆中心开有中心孔；所述注射部包括从下至上依次延伸的缩流道、扩流道，所述缩流道、扩流道交汇处窄于两侧、并可拆卸地设置有多孔塞。本实用新型的流道和节流设计巧妙，可拆卸的多孔塞可以实现前期注水后保压和后期气辅助排水，操作上简便高效。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种水辅注塑成型的注射机构。

背景技术

水辅助注塑（WIM）是一种新型的中空成型方法，其成型原理与气体辅助注塑（GIM）的基本相似。WIM技术除了可减少或消除翘曲、避免凹痕、节省原料、降低制品内应力、减小锁模力外，可生产壁厚更薄、更均匀，内表面较光滑的制件，这些特性GIM很难达到。气辅塑料注射成型技术的缺点为：一是由于气体的传热性和热容较低，冷却效果仍不理想；二是对于几何尺寸或内腔较大的制件的生产仍存在各种缺陷及相对较大的残留壁厚；三是控制精度和重复性不好；四是气辅成型不适合制造薄壁零件，尤其是对表面品质要求较高的产品。

水辅助塑料注射成型技术，一般是利用经过过滤的自来水作为工作介质，水介质相对于气体具有不可压缩性、高热传导率、高比热容等优点，使得水辅成型比气辅成型拥有更短的冷却时间和成型周期、更高的产品质量(内表面光滑、厚度均匀等〉、更低的生产成本和更高的生产效率等优势，通过水辅成型水液压系统产生高压水并快速注射到塑料熔体中形成中空腔。

水辅助注塑由于其独特的特性，主要用于成型管或棒状制品、大型板状制品或厚度不均匀的复杂制品，如介质导管、汽车门把手、汽车顶梁、踏板、扶手等。在以上方面，水辅助注塑成型技术具有不可比拟的优势。虽然技术成熟程度不如气辅注塑成型技术，但其在今后必然具有很大的发展空间。

水辅注塑成型技术离不开注射机构，注射机构主要包括注射器、提供高压水的机构等，一般通过注入高压水后，水再排入溢流腔。但现有的注射机构由于结构和流体力学设计的问题，水针芯杆和水针结构精密、加工复杂，易损坏；流道的设计不利于高压水导入后导出，或者便于导出而导入较为耗能。

因此，一种结构优化的水辅注塑成型的注射机构是极其必要的。

实用新型内容

实用新型目的：为了促进水辅助注塑技术的发展，本实用新型开发出一种水辅注塑成型的注射机构，以克服现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种水辅注塑成型的注射机构，包括模具机构，模具机构包括可配合的定模、动模，定模内具有型腔，型腔上部连接溢流腔，所述型腔下部通注射入口；

所述注射入口下方配合连接注射器，所述注射器包括总体呈“中”字形的水针套管，水针套管上下凸出部分分别为注射部、流入部，中间鼓起部分为套管主体，所述套管主体中心设置内套管，内套管中心配合有芯杆，芯杆外缘与内套管之间配合形成注射间隙，芯杆中心开有中心孔；所述注射部包括从下至上依次延伸的缩流道、扩流道，所述缩流道、扩流道交汇处窄于两侧、并可拆卸地设置有多孔塞，多孔塞开满微孔；所述注射间隙向外通气源、向内通注射部至型腔，所述流入部通过一高压水推进器通入高压水。

作为优选，所述扩流道上端直径大于缩流道下端直径。

进一步，所述缩流道下端直径大于中心孔直径，且缩流道与扩流道交汇处的直径小于中心孔直径。

作为优选，所述内套管上端与注射部下端固结。

作为优选，所述注射间隙的宽度在0.08-0.4mm。

作为优选，所述多孔塞开的微孔直径在25~200μm。