[实用新型]给料浓度均布的盘式过滤机给料装置

说明书

本实用新型属于固体物料脱水技术领域，尤其是涉及一种给料浓度均布的盘式过滤机给料装置，其特征在于包括设置在浆液槽底部的给料系统，设置在浆液槽内的矿浆槽系统，设置在盘式过滤机的滤盘上的搅拌系统，给料系统包括给料总管，分料横管，一组给料支管，一组给料支管与浆液槽底部的一排槽底法兰一一对应连接，矿浆槽系统包括设置在浆液槽底部、且数量与盘式过滤机的滤盘数量相等的一组分割槽，搅拌系统包括设置在每个滤盘上的圆周封板，沿此圆周封板等角度圆周设置的多排圆环。本实用新型的给料系统位于浆液槽的底部，相对传统的从上部给料的过滤机给矿方法，降低了泵送的给料高差，从而降低了给料能耗。

技术领域

本实用新型属于固体物料脱水技术领域，尤其是涉及一种给料浓度均布的盘式过滤机给料装置。

背景技术

盘式过滤机由于其可连续作业、单位面积处理量大、占地小等特点而广泛应用于固体粉料的脱水作业。当前的盘式过滤机的给料方式均为矿浆从单一给料管直接给入过滤机下方的矿浆槽，矿浆经由深入矿浆槽内的滤扇在真空抽吸的作用下，吸附到滤布表面从而完成过滤的吸浆作业。这种方式，矿浆在不同的深度，浓度不一致，矿物颗粒特别是比重大的矿物会在矿浆槽的底部沉积，这样不仅会造成吸附后的滤饼在纵向上厚度不均，严重影响过滤效果，而且槽底淤积的矿砂还会对滤盘的转动造成阻碍。为了解决此问题，当前的处理方式为在矿浆槽的槽底水平设置一个螺旋搅拌装置，对沉积到槽底的矿浆进行搅拌。这种解决槽底矿浆沉积的方式，虽然解决了槽底沉积，但是不能够解决非槽底区域纵向上浓度不均的问题；而且这种方式结构复杂，两端需要设置水封以防止矿浆泄露，还需要驱动电机，增加了能耗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能有效解决矿浆在槽底沉积，且矿浆在深度方向上浓度分布均匀，矿浆吸附效果好的给料浓度均布的盘式过滤机给料装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的给料浓度均布的盘式过滤机给料装置，其特征在于包括设置在浆液槽底部的给料系统，设置在所述浆液槽内的矿浆槽系统，设置在盘式过滤机的滤盘上的搅拌系统，

所述的给料系统包括给料总管，与此给料总管相连接的分料横管，与此分料横管相连接的一组给料支管，此一组给料支管与所述浆液槽底部的一排槽底法兰一一对应连接，所述的给料总管与泵料装置相连接，

所述的矿浆槽系统包括设置在所述浆液槽底部、且数量与所述盘式过滤机的滤盘数量相等的一组分隔槽，每个浸入到浆液槽中的滤盘一一对应设置在每个分隔槽内，

所述的搅拌系统包括设置在每个滤盘上的圆周封板，沿此圆周封板等角度圆周设置的多排圆环。

所述一排槽底法兰中每个槽底法兰均与一个分隔槽的槽底中心焊接。

所述的泵料装置为变频泵控制的泵料装置。

所述的等角度圆周设置的多排圆环排列的间隔圆周角度为1°-10°，每个圆周封板上的多排圆环为1排-4排。

所述的分隔槽的底部距离所述多排圆环的外顶点的距离为2 cm -5cm。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的给料浓度均布的盘式过滤机给料装置，给料系统位于浆液槽的底部，相对传统的从上部给料的过滤机给矿方法，降低了泵送的给料高差，从而降低了给料能耗；

（2）本实用新型的给料浓度均布的盘式过滤机给料装置，浆液由一排位于槽底的给料支管给入矿浆槽，且给料支管的剩余压头为1-2m矿浆柱的压力。这种从底部向上给料的方式不仅有效的防止了矿浆的沉积，而且1-2m矿浆柱的剩余压头的向上冲击作用，可以有效的改善矿浆在深度方向上浓度分布不均的现象，从而大大的改善了矿浆的吸附效果，有利的保障了过滤效果；