[实用新型]一种带有冷却旋转型芯的模具

说明书

一种带有冷却旋转型芯的模具，属于内螺纹塑料注模工装领域。从上到下依次包括天板、推板、动模固定板、模腿、底板，以及天板与推板之间形成的型腔。旋转螺纹芯的脱模端的顶部穿过动模固定板和推板且位于型腔内，所述的脱模端与推板之间设有顶出套，顶出套通过螺钉固定在推板内部。转动齿轮通过双锁紧螺母安装在旋转螺纹芯的旋转端，所述的转动齿轮位于两根模腿之间。缩短了注射成型生产的周期，大大的提高了生产效率，减少了成本的增加。而且旋转导热杆的两端设有伸缩间隙，防止热膨胀产生大的过盈，破坏模具精度。

技术领域

本实用新型属于内螺纹塑料注模工装领域，具体涉及到一种带有冷却旋转型芯的模具。

背景技术

在生产一些带有连续内螺纹的塑料产品时，相应的注塑模具上会有一个可旋转的螺纹芯，脱模的时候，这个螺纹芯会被模具上的齿轮或者链轮带动旋转，从而使已经成型的连续内螺纹脱模。但是在塑料件成型时，熔融的塑料带来的热量会传给型芯和型腔，型腔的冷却比较容易做到，但是螺纹芯的冷却去十分困难，因为是细长而且需要转动。通常的做法就是不加冷却使其自然冷却，这样一来就延长注射成型生产的周期，从而增加了成本的上升。

发明内容

本实用新型目的提供一种带有冷却旋转型芯的模具，解决现有技术的不足，达到对旋转型芯的冷却，来缩短注射成型的生产周期。

本实用新型是通过以下方式实现的一种带有冷却旋转型芯的模具，从上到下依次包括天板、推板、动模固定板、模腿、底板，以及天板与推板之间形成的型腔。旋转螺纹芯的脱模端的顶部穿过动模固定板和推板且位于型腔内，所述的脱模端与推板之间设有顶出套，顶出套通过螺钉固定在推板内部。所述的旋转螺纹芯与动模固定板之间由上至下一次设有推力轴承、球轴承、圆锥滚子轴承，转动齿轮通过双锁紧螺母安装在旋转螺纹芯的旋转端，所述的转动齿轮位于两根模腿之间。所述的旋转螺纹芯中间为一个内壁光滑的精密孔，在精密孔内嵌入一根中空的旋转导热杆，所述的旋转导热杆下端与冷却装置连接，冷却装置通过螺栓固定在底板上。

所述的冷却装置包括通水块，通水块上设有进水管、喷水管、出水管，所述的进水管与喷水管连通，喷水管位于在旋转导热杆内部，旋转导热杆通过密封圈安装在通水块上，喷水管的外壁与旋转导热杆的内壁形成了空隙流道，出水管则与空隙流道连通。

优选的旋转导热杆为紫铜杆，旋转导热杆与旋转螺纹芯之间填充有导热硅脂。

所述的旋转导热杆的顶端与旋转螺纹芯之间设有伸缩间隙；旋转导热杆的下端与通水块之间设有伸缩间隙。

本实用新型的有益效果由于旋转螺纹芯内部精密孔的设计，通过旋转导热杆和喷水管可以对其进行冷却处理，进而缩短了注射成型生产的周期，大大的提高了生产效率，减少了成本的增加。而且旋转导热杆的两端设有伸缩间隙，防止热膨胀产生大的过盈，破坏模具精度。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为局部放大图；

图3为冷却装置放大示意图；

如图1至图3所述，天板（1），推板（2），动模固定板（3），模腿（4），底板（5），型腔（6），旋转螺纹芯（7），顶出套（8），推力轴承（9），球阀轴承（10），圆锥滚子轴承（11），转动齿轮（12），双锁紧螺母（13），旋转导热杆（14），通水块（15），进水管（16），喷水管（17），出水管（18），密封圈（19），伸缩空隙（20）。

具体实施方式