[实用新型]离心式注液设备及其连动装置

说明书

本实用新型公开了一离心式注液设备及其连动装置，其中所述连动装置包括一固定基座和一承载主体，其中所述承载主体具有一承载空间，以用于承载一电池主体，所述承载主体被可转动地连接于所述固定基座，所述承载主体能够在旋转的过程中改变被容纳于所述承载空间内的所述电池主体与水平面之间的夹角。

技术领域

本实用新型涉及一电池领域，特别涉及一离心式注液设备及其连动装置。

背景技术

众所周知，锂电池具有寿命长、性能好、污染小等优点，受到广大消费者的青睐，也被广泛地应用于新能源、交通、电子通信、航天军工等众多领域。锂电池主要依靠锂离子在正极和负极之间的来回移动进而完成充电和放电工作。锂电池的电解液是锂电池中的离子运动的载体，能够保证锂电池在充电和放电的过程中有充足的锂离子在正极和负极之间往返。具体来说，市面上的大多数锂电池包括一电池主体和一电解液，其中所述电池主体包括一卷芯和一外壳，所述卷芯和所述电解液被容纳于所述外壳的一容纳腔内。进一步地，所述卷芯包括一正极极片、一负极极片以及一绝缘隔膜，所述绝缘隔膜以卷绕的方式使得所述正极极片和所述负极极片被相互间隔地设置于所述绝缘隔膜，所述电解液浸泡所述正极极片、所述负极极片以及所述绝缘隔膜。当所述电解液中的所述锂离子在所述正极极片和所述负极极片之间脱出和嵌入时，所述锂电池获得电压，并能够对外提供电能。

进一步地，当所述电解液填充满所述外壳的所述容纳腔，并充分浸泡所述卷芯时，所述锂电池能够获得稳定的性能。具体来说，当所述电解液填充满所述电池主体的自由空间，即，所述卷芯和所述外壳之间的间隙、所述绝缘隔膜与所述绝缘隔膜之间的间隙、所述正极极片和所述绝缘隔膜之间的间隙以及所述负极极片和所述绝缘隔膜之间的间隙，并能够充分浸泡所述正极极片和所述负极极片时，所述锂电池能够获得稳定的使用性能和较长的使用寿命。一旦所述电解液未能充分地浸润所述正极极片和所述负极极片，则会影响锂离子在所述正极极片和所述负极极片之间的穿梭，导致所述锂电池内部的电阻增大，影响所述锂电池的使用性能、放电容量以及使用寿命。但是，一方面，所述锂电池的所述自由空间内充满了空气，另一方面，只有所述电解液的注入量远大于所述自由空间的体积时，所述电解液才能够充分浸泡所述正极极片和所述负极极片。因此，将所述电解液注入所述电池主体的所述自由空间内，并充满所述自由空间以使得所述正极极片和所述负极极片能够被充分浸润成为锂电池在制造过程中的一大难题。

现有的锂电池的制造工艺中，通常采用的是负压注液法。具体来说，将所述电池主体的内部抽成真空，进而使得所述电池主体的内部形成一负压环境，所述电池主体的外壳的所述容纳腔与外界的一注液装置的一注液腔连通时，所述注液装置的所述注液腔内的所述电解液依靠大气压强作用或是人为加压被压入所述电池主体的所述容纳腔内，并填充所述自由空间，使得所述正极极片和所述负极极片能够被浸润。但是在实际的操作过程中，通过负压注液法将所述电解液注入所述电池主体内的方式也存在不少问题。首先，在将所述电池主体内部形成负压环境到注液完成的过程中，容易因为出现泄漏使得所述电池主体的所述容纳腔和外界的压强差减小或是达到压强平衡而难以利用压强差使得所述电解液进入所述电池主体的所述容纳腔内。其次，整个注液过程工序繁琐，注液时间较长，造成锂电池的生产周期长，增加了生产成本。另外，现有的锂电池的制造工艺中需要依次将单个的所述电池主体内抽成真空，进而完成负压注液，作业效率低下，人工成本高。而且，所述电池主体依次进行抽真空作业和注液操作，所述电池主体需要与多种不同的装置分别进行固定和拆分，增加了所述电池主体与注液相关装置之间的摩擦，使得所述电池主体的所述外壳容易在注液的过程中受到磨损甚至破坏，影响锂电池的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一离心式注液设备及其连动装置，其中所述离心式注液设备能够将一电解液填充于至少一电池主体的一容纳腔内。

本实用新型的另一个目的在于提供一离心式注液设备及其连动装置，其中所述离心式注液设备利用离心力作用将所述电解液填充至所述电池主体的所述容纳腔内。