[实用新型]一种锁壳压装下料装置有效
申请号: | 201821233946.2 | 申请日: | 2018-08-01 |
公开(公告)号: | CN208713314U | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 魏高特 | 申请(专利权)人: | 苏州贝尔斯特自动化科技有限公司 |
主分类号: | B23P19/027 | 分类号: | B23P19/027;B23P19/00 |
代理公司: | 苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙) 32277 | 代理人: | 伍见 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锁壳 下料装置 压紧块 液压缸 组装台 压装 侧面设置 平移气缸 升降气缸 下料机构 压装机构 抓取机构 输出端 导柱 载板 本实用新型 成品收集盒 夹板 定位准确 锁壳外形 锁芯固定 支座表面 冲压 掉落 对锁 放入 弧面 连板 压杆 花纹 自动化 | ||
本实用新型公开了一种锁壳压装下料装置一种锁壳压装下料装置,包括组装台,组装台的上方设置压装机构,组装台的侧面设置下料机构;压装机构包括液压缸,液压缸的侧面设置导柱,液压缸的输出端和导柱连接载板,载板的下方设置压紧块,压紧块上设置压杆;下料机构包括平移气缸,平移气缸的上设置升降气缸,升降气缸的输出端通过连板连接抓取机构。该装置的自动化程度高,先对锁壳进行冲压,使其内部的锁壳和锁芯固定住,再通过抓取机构对其收集放入到成品收集盒中,通过在压紧块和支座表面设置与锁壳外形一致的弧面,以及第一夹板上设置花纹,使定位准确不会掉落。
技术领域
本实用新型涉及锁壳生产技术领域,具体涉及一种锁壳压装下料装置。
背景技术
锁壳的组装过程,涉及到先将钢丝绳穿过锁壳的孔,再将锁壳冲压,最终完成其安装,再将成品收集;冲压的目的是为了使锁壳和锁芯固定在一起,由于锁壳的外形具有一定的弧度,因此组装时需要避免其产生偏移,且将锁壳成品收集时,也要避免中途掉落。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能将锁壳进行成型并进行收集的装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种锁壳压装下料装置,包括组装台,所述组装台的上方设置压装机构,所述组装台的侧面设置下料机构;
所述压装机构包括液压缸,所述液压缸的侧面设置导柱,所述液压缸的输出端和导柱连接载板,所述载板的下方设置压紧块,所述压紧块上设置压杆;
所述下料机构包括平移气缸,所述平移气缸的上设置升降气缸,所述升降气缸的输出端通过连板连接抓取机构,所述抓取机构包括抓取气缸,所述连板上设置第一夹板,所述第一夹板上设置支块,所述抓取气缸的输出端设置第二夹板,所述第二夹板的中间位置与支块通过轴连接,第二夹板一端连接拉紧弹簧。
优选地,所述载板与所述压紧块之间设置缓冲弹簧。
优选地,所述导柱的平行位置设置用于检测所述压紧块行程的第一光电传感器和第二光电传感器。
优选地,所述压紧块的底面设置与所述锁壳外形相匹配的弧面。
优选地,所述第一夹板上设置用于增大摩擦的花纹。
优选地,所述平移气缸设置为无杆缸。
优选地,所述平移气缸的两端设置用于检测所述抓取机构行程的第三光电传感器和第四光电传感器。
优选地,所述下料机构的下方设置成品收集盒。
优选地,所述工作台上设置用于放置锁壳的支座,所述支座上设置与所述锁壳外形相同的弧面。
本实用新型有以下有益效果:该装置的自动化程度高,先对锁壳进行冲压,使其内部的锁壳和锁芯固定住,再通过抓取机构对其收集放入到成品收集盒中,生产过程中,定位准确,通过在压紧块和支座表面设置与锁壳外形一致的弧面,以及第一夹板上设置花纹,使定位准确不会掉落。
附图说明
图1是本实用新型一种锁壳压装下料装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种锁壳压装下料装置的正视图;
图3是本实用新型一种锁壳压装下料装置的压装机构的剖视图;
图4是本实用新型一种锁壳压装下料装置的A点的局部放大图;
图5是本实用新型一种锁壳压装下料装置的下料机构的结构示意图;
图6是本实用新型一种锁壳压装下料装置的下料机构的主视图;
图7是本实用新型一种锁壳压装下料装置的B点的局部放大图;
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