[实用新型]一种吸尘器电机用定叶轮

说明书

本实用新型公开一种吸尘器电机用定叶轮，包括第一叶轮和第二叶轮；第一叶轮包括第一轮体和环绕第一轮体的外周面设置的若干个第一叶片；第二叶轮包括第二轮体和环绕第二轮体的外周面设置的若干个第二叶片；第一叶轮出气端和第二叶轮进气端装配连接，并使第一叶片的出气端分别与第二叶片的进气端相对应贴靠配合，以使第一叶片和相对应的第二叶片之间共同形成连续的导流叶片，相邻两个导流叶片之间形成导流通道。本实施例中定叶轮采用两层叶轮结构，相比于现有技术能够延长两个导流叶片之间的导流通道，使动压转静压更充分，增强叶片对流体的导向作用，更好地降低气体流速，提升电机效率。

技术领域

本实用新型涉及吸尘器的技术领域，尤其涉及一种吸尘器电机用定叶轮。

背景技术

现有吸尘器电机用定叶轮通常为单层定叶轮，该单层定叶轮存在以下缺陷和不足：

1、现有的单层定叶轮流道较短，使得出口气流流速较高，动压转静压不充分，影响电机效率，这类电机也仅适合用在中低端低功率吸尘器中。

2、如图1所示，现有的单层定叶轮为延长流道，相邻两个现有叶片1之间，沿第一轮体的周向，后一个第一叶片的前部与前一个第一叶片后部会有一定的重合或者交叉区域，或者说其中一个叶片投射到相邻另一个叶片上的投影会与该另一个叶片有一定的重合区域，即在K线和L线之间的区域出现重合或者交叉，造成相邻两个叶片之间会产生干涉或者交错，使得单层定叶轮开模难度大，开模成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能延长导流通道、降低气体流速、便于制造、降低制造成本的吸尘器电机用定叶轮。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种吸尘器电机用定叶轮，包括第一叶轮和第二叶轮；

第一叶轮包括第一轮体和环绕第一轮体的外周面设置的若干个第一叶片，沿第一轮体的周向，后一个第一叶片的前端位于前一个第一叶片后端的后部；

第二叶轮包括第二轮体和环绕第二轮体的外周面设置的若干个第二叶片，沿第二轮体的周向，后一个第二叶片的前端位于前一个第二叶片后端的后部；

第一叶轮出气端和第二叶轮进气端装配连接，并使第一叶片的出气端分别与第二叶片的进气端相对应贴靠配合，以使第一叶片和相对应的第二叶片之间共同形成连续的导流叶片，相邻两个导流叶片之间形成导流通道。

本实施例中定叶轮采用两层叶轮结构，相比于现有技术能够延长两个导流叶片之间的导流通道，使动压转静压更充分，增强叶片对流体的导向作用，更好地降低气体流速，提升电机效率，能拓宽电机的应用范围。两层叶轮结构在去掉第二叶轮后剩下的部分可以装在对电机轴向尺寸要求更严格的吸尘器内，此时电机最大测试效率50.5％，远高于现有这类电机的测试效率，因而，第二叶轮还能拓宽电机的应用范围。采用该实用新型的直流有刷电机，基于IEC60312测试方法，当电机最大输入功率为102.6W时，测得其最高效率约52.4％，大大提升效率。

同时，本实施例中定叶轮采用两层叶轮结构，不管是第一叶轮中的第一叶片，还是第二叶轮中的第二叶片，相邻的第一叶片之间和相邻的第二叶片之间均不会重合或者交叉、干涉或者交错，结构简单，能降低开模难度，便于制造，能降低开模成本和制造成本。

进一步的，所述第一轮体的出气端面的边缘沿第一轮体的周向凸出形成若干个定位柱，所述第二轮体进气端面的边缘沿第二轮体的周向设有若干个定位孔，定位柱分别能与定位孔相配合。

进一步的，所述第一叶轮和所述第二叶轮同轴设置，所述第一叶片的出气端端面和所述第二叶片的进气端端面均为沿第一叶轮轴向延伸的平面。

进一步的，所述第一叶轮还包括环绕在所述第一轮体外周侧设置的第一外圈，所述第一叶片固定在第一外圈和第一轮体之间。