[实用新型]一种模具钢结晶器

说明书

本实用新型提供了一种模具钢结晶器，属于模具钢生产工艺设备技术领域。它解决了现有的结晶器中换热器内部容易产生液膜会降低换热效率的问题。本模具钢结晶器包括结晶器本体、管壳式换热器、布液装置以及防涡装置，管壳式换热器包括壳体和设置于壳体内的若干呈蜂巢分布的换热管，壳体的前端和后端均设有端盖，壳体一侧设有安放架，安放架上放设有一呈圆柱状的推杆，换热管的两端固设有挡圈，管束内滑动设有一刮环，推杆的直径小于挡圈的内径并大于刮环的内径，刮环的外圈与管束内圈相匹配。与现有技术相比，本模具钢结晶器中的换热器产生过多液膜后能有效地完成清理，以防止换热管换热效率降低的问题。

技术领域

本实用新型属于模具钢生产工艺设备技术领域，涉及一种模具钢结晶器。

背景技术

结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。结晶器内通常具有一个换热器，以便将热量以很快的方式，传到管子附近的空气中，完成换热。但是换热器在换热过程中，制冷剂气体会在换热管的外壁冷凝形成液膜，液膜的存在会降低换热管的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的结晶器中换热器内部容易产生液膜会降低换热效率的问题，而提出的一种模具钢结晶器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模具钢结晶器，它包括结晶器本体、管壳式换热器、布液装置以及防涡装置，结晶器本体上具有物料入口和物料出口，布液装置固定在管壳式换热器上，并连通管壳式换热器，防涡装置设置在结晶器本体上并连通物料出口，其特征在于，所述的管壳式换热器包括壳体和设置于壳体内的若干呈蜂巢分布的换热管，壳体的前端和后端均设有端盖，壳体一侧设有安放架，安放架上放设有一呈圆柱状的推杆，换热管的两端固设有挡圈，换热管内滑动设有一刮环，所述推杆的直径小于挡圈的内径并大于刮环的内径，刮环的外圈与换热管内圈相匹配。

所述的刮环具有负极磁性，推杆用于推动刮环的一端具有正极磁性。

所述的挡圈具有正极磁性，且挡圈能够给予刮环的吸力小于推杆能够给予刮环的吸力。

与现有技术相比，本模具钢结晶器中的换热器产生过多液膜后能有效地完成清理，以防止换热管换热效率降低的问题。

附图说明

图1是结晶器的整体结构示意图。

图2是管壳式换热器的结构示意图。

图3是换热管的结构示意图。

图中，1、结晶器本体；2、管壳式换热器；3、布液装置；4、防涡装置；5、换热管；6、端盖；7、安放架；8、推杆；9、挡圈； 10、刮环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本模具钢结晶器包括结晶器本体1、管壳式换热器2、布液装置3以及防涡装置4，结晶器本体1上具有物料入口和物料出口，布液装置3固定在管壳式换热器2上，并连通管壳式换热器2，防涡装置4设置在结晶器本体1上并连通物料出口。

如图2和图3所示，管壳式换热器2包括壳体和设置于壳体内的若干呈蜂巢分布的换热管5，壳体的前端和后端均设有端盖 6，壳体一侧设有安放架7，安放架7上放设有一呈圆柱状的推杆 8，换热管5的两端固设有挡圈9，换热管5内滑动设有一刮环10，所述推杆8的直径小于挡圈9的内径并大于刮环10的内径，刮环 10的外圈与换热管5内圈相匹配，刮环10具有负极磁性，推杆8 用于推动刮环10的一端具有正极磁性，挡圈9具有正极磁性，且挡圈9能够给予刮环10的吸力小于推杆8能够给予刮环10的吸力。