[实用新型]一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，包括粗碎室、细碎室、囊状破碎室、冲击靶室、旋风分级机、布袋除尘器和气体压缩机，粗碎室上部设有物料输送管，粗碎室底部设有第一防堵型切线出料孔，细碎室上部设有介质输送管，细碎室底部设有第二防堵型切线出料孔，第二防堵型切线出料孔出口设有导料管，冲击靶室的底部出口与旋风分级机进口相接，旋风分级机底部的粗物料出口与介质输送管连接，旋风分级机顶部的细物料出口与布袋除尘器入口相接，布袋除尘器的洁净气体出口与气体压缩机进气口相接。本实用新型以自身物料为气流介质破碎物料，无污染；多阶段复合型破碎分选，实现物料超细粉；出入料方向相反，破碎效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种气流粉碎机，尤其是涉及一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机又称气流磨，它是利用喷嘴喷出的高速气流，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦(三个主要破碎方式)而实现物料超细粉碎的设备，一般将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体，它广泛地应用于煤等非金属矿物、陶瓷原料(如氧化铝、氧化锆等)、超硬的金刚石和碳化硅、金属矿物粉末、医药、保健食品等的超细粉碎。随着科技发展和工业需求的不断提高，对产品性能的要求也越来越高，其粒度大小的需求已经到达“微米”甚至“亚微米”级别，并要求具有粒度分布相对较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好等优良性能，而目前我国的气流磨技术(又称气流粉碎技术)发展已经不能完全满足于工业和技术的发展需求。

超细粉碎设备按其不同的粉碎方式主要分为四种：对喷式气流粉碎机、扁平式气流磨、靶式气流磨和循环式气流磨。

据统计国际上约25％的气流粉碎机是用于药物的超细粉碎制备，其余气流粉碎机多用于矿物加工、冶金和新材料等领域，对于药物、保健食品、军工材料、化工材料等有严格的安全无毒、高纯度无污染、粒径微小等特殊要求，所以目前的气流粉碎机(也称气流磨)多采用N₂、CO₂等纯气体。虽然在气流里面加入介质会使得喷嘴气流的破碎效果提升“几倍”甚至“几十倍”，但是加入介质不得不考虑介质的回收和介质不可能100％回收所带来的污染，目前比较易回收、廉价、来源广泛、破碎效果好的理想介质是铁粉，但是用于铁粉回收的电磁铁耗能大、铁粉的工业成本高，铁粉对物料的污染问题仍然无法完全避免。

这几类较常见的气流粉碎机单机处理能力差，破碎的粒径大小较难满足于目前行业的较高需求，物料的破碎难以达到“微米甚至亚微米”级别，粒径为10μm以下产量大幅度下降，导致加工成本急剧增加。所以对复合型气流磨的需求也越来越大迫切，在复合型气流磨这一领域的研制上，国内外都有了一些进展，但是进展不大，目前我国某设计院推出的一种喷旋式的气流磨，实际上就是将扁平式气流磨和靶式气流磨组合到一起的一种机型，粉碎效果不佳。

扁平式气流磨压缩气体通过喷嘴喷入粉碎室，物料通过加料喷射器的高速射流所产生的负压将物料吸入，最后喷入粉碎室，然后喷气流带着物料以极高的速度旋转，旋转中碰撞、摩擦而粉碎。这种粉碎方式中的物料的运动特征是：物料从外界吸入然后喷到粉碎室最后和气流一起高速旋转，也就是说物料和气流的最开始的运动方向是具有一定的速度夹角，夹角为锐角可看作为近乎同向的运动，但是最后在粉碎室里是完全变为同向的旋转运动，破碎效果不理想。

对于在气流中加了介质的而且出料口较小的粉碎机而言，它们的一个较为明显的缺点是物料投放过多则易堆积进而引发堵塞，虽然尽量减少物料的投放量可以减少堵塞的几率，但是这势必会减少产量是不可取的，所以开发新型防堵技术很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种以自身物料为气流介质的复合型超细粉气流粉碎机，其以自身物料为气流介质对物料破碎，无污染，介质成本为零；采用多阶段、复合型的破碎方法从而保证能将物料粉碎到超细粉，本装置带有分级装置，所用气体是除尘后全部回收再利用的；细碎室的带介质的气流与入料气流的旋转方向相反，极大地强化碰撞和摩擦的效果，提高了破碎效率。