[实用新型]一种小直径短可溶性桥塞

说明书

一种小直径短可溶性桥塞，包括中心管、以及依次套设于所述中心管外壁互相活动连接的隔环、上锚定组件、密封组件、下锚定组件、防撞环；所述密封组件包括中胶筒、活动连接于所述中胶筒两端外壁的护腕组件、活动连接于所述护腕组件的镜像对称设置的上椎体和下椎体；所述护腕组件包括活动连接与所述中胶筒两端的内护腕、与所述内护腕活动连接的外护腕，所述内护腕的内壁与所述中胶筒的外壁以斜面贴合，所述斜面与所述中胶筒端面的夹角为70°。本实用新型解决了可溶性桥塞在下入过程中极易存在遇阻、提前坐封等的异常现象，不易提前坐封，改变桥塞尺寸，改善了桥塞的溶解性，避免其溶解后堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及可溶性桥塞领域，具体涉及一种小直径短可溶性桥塞。

背景技术

近年来，随着我国经济的飞速发展以及油气田开发和不可再生资源的不断衰减，而针对非常规油气的开采越来越受到人们的重视，其地位和意义可想而知。我国非常规油气资源十分丰富，勘探的潜力也十分巨大，但由于其储层具有特低渗透、低孔率以及明显致密等特点，为了提高其单井产量需要对多层段压裂技术进行改进，特别是水平井分段压裂技术，而桥塞是水平井分段压裂极其重要的井下分层封堵工具。

目前，可溶性桥塞作为一种新型的页岩气压裂用分层分段改造工具，采用新型镁铝合金材料，目前常规页岩气开采主要使用外径103mm可溶性桥塞，其长度达560mm，重量达6.8kg。由于现场工艺限制，在施工过程中出现大量套管变形情况，导致可溶性桥塞在下入过程中极易存在遇阻、提前坐封等异常现象，且桥塞在后期溶解易发生溶解不充分，堵塞套管的情况，导致施工周期加长，作业成本增加等风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种小直径短可溶性桥塞，解决了可溶性桥塞在下入过程中极易存在遇阻、提前坐封等的异常现象，不易提前坐封，改善了桥塞的溶解性，避免其溶解后堵塞通道。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种小直径短可溶性桥塞，包括中心管、以及依次套设于所述中心管外壁互相活动连接的隔环、上锚定组件、密封组件、下锚定组件、防撞环；所述密封组件包括中胶筒、活动连接于所述中胶筒两端外壁的护腕组件、活动连接于所述护腕组件的镜像对称设置的上椎体和下椎体；所述护腕组件包括活动连接与所述中胶筒两端的内护腕、与所述内护腕活动连接的外护腕，所述内护腕的内壁与所述中胶筒的外壁以斜面贴合，所述斜面与所述中胶筒端面的夹角为70°。

本技术方案的工作原理和过程如下：

所述可溶性桥塞通过贝克20#坐封工具，进行点火坐封，同时也可以使用液压坐封。在工作过程中，贝克20#坐封工具或者液压坐封器连接中心管的上部，推动隔环向下运动，同时，推动锚定组件、上锥体、外护腕、内护腕、中胶筒、下锥体、防撞环一起向下运动，中胶筒及护腕组件在挤压的过程中向外扩展贴合套筒，同时，在运动的过程中锚定组件向外撑开，此刻锚定组件会紧紧的卡在套管壁上进而限制其他构件继续向下运动；因而中胶筒由于继续受到向下的力发生膨胀变形进行坐封，而锚定组件由于受到坐封力和上椎体和下椎体的影响，也会使得上锚定组件向外撑开卡在套管壁上，完成整个坐封过程。隔环和防撞环位于中心管的两端，一方面将锚定组件和密封组件固定于中心管外壁；另一方面，隔环便于推动向下放置桥塞，防撞环使得桥塞向下过程中不易提前遇阻，提前坐封。

进一步地，所述上锚定组件包括活动连接于上椎体的上卡瓦、位于上卡瓦外壁用于锚定的卡瓦齿组件；所述下锚定组件包括活动连接于下椎体的下卡瓦、位于下卡瓦外壁用于锚定的卡瓦齿组件；所述上卡瓦和所述下卡瓦均包括多个卡瓦单体，所述卡瓦单体的外壁设有相互贯通的卡瓦圈槽，上卡瓦和下卡瓦的外壁设有用于固定多个卡瓦单体的置于卡瓦圈槽内的卡瓦圈。坐封工具推动隔环进而推动上卡瓦向下移动，进而推动密封组件、下卡瓦以及防撞环向下移动，移动至坐封处，隔环挤压推动上卡瓦，防撞环挤压下卡瓦，卡瓦圈断裂，卡瓦单体向外撑开，锚定于套管内壁。