[实用新型]球齿合金钻头的球齿自动压紧装置及焊压系统

说明书

本实用新型属于球齿合金钻头生产技术领域。一种球齿合金钻头的球齿自动压紧装置，包括底座，托架回转设置在所述底座上，在所述底座上设置有驱动所述托架转动的旋转动力组件；压紧块与所述托架上下对应设置，所述底座上设置有驱动所述压紧块上下动作的施压组件，且所述压紧块枢接设置在所述施压组件上。一种球齿合金钻头的球齿焊压系统，包括如上述的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置和加热设备，加热设备与所述球齿合金钻头的球齿自动压紧装置对应设置。本实用新型当球齿合金钻头上的球齿下方的焊料受热融化时，压紧块通过压缩弹簧的反弹力将球齿向下压紧，产生位移，将焊料压挤溢出，实现球齿合金与钻头的紧密接触。

技术领域

本实用新型属于球齿合金钻头生产技术领域，具体涉及一种球齿合金钻头的球齿自动压紧装置及焊压系统。

背景技术

现国内、外自钻式锚固系统中球齿合金钻头的使用量比较大，需求日益增加，但是现有的球齿合金焊接过程中多数是采用人工将球齿合金压紧的方式，工作效率低，工作量大，球齿合金易出现压紧不到位现象；随着球齿合金供应量的增加，交货周期日以缩短，质量要求的不断严格，旧的焊接压紧方法已经不能够满足生产需要。

此外，由于旧的焊接压紧工艺，会导致整个端面的球齿存在焊接质量不均衡的问题，导致整个球齿合金钻头的质量受到影响，合格率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种操作便捷，焊接压合效率高，且质量稳定的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置及焊压系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种球齿合金钻头的球齿自动压紧装置，包括：底座；托架，其回转设置在所述底座上，在所述底座上设置有驱动所述托架转动的旋转动力组件；和压紧块，其与所述托架上下对应设置，所述底座上设置有驱动所述压紧块上下动作的施压组件，且所述压紧块枢接设置在所述施压组件上。

优选地，所述施压组件包括：支撑架，其设置在所述底座上；和施压动力推杆，其设置在支撑架上，且在所述施压动力推杆的动作端设置有中撑座，所述压紧块枢接设置在所述中撑座上。

优选地，所述中撑座与所述压紧块之间设置有施压座，所述施压座上部通过转轴枢接设置所述中撑座上；所述施压座与压紧块之间布设有多根连接杆，且在所述连接杆上套设有第一压缩弹簧，所述连接杆的上端滑动套设在所述施压座内，所述连接杆的下端与压紧块固定连接。

优选地，所述中撑座与所述支撑架之间设置有多根导向杆，所述导向杆下端与中撑座固定连接，导向杆的上端匹配滑动穿过所述支撑架；在所述导向杆上设置有上限位螺母和下限位螺母，所述上限位螺母和下限位螺母分别设置在所述支撑架的上下两侧，且在所述上限位螺母与支撑架之间的导向杆上套设有第二压缩弹簧。

优选地，所述支撑架包括：立杆，其支撑设置在所述底座上；横板，其设置在所述立杆的顶部；和固定座板，其支撑设置在所述横板上，且所述施压动力推杆固定设置在所述固定座板上；所述横板滑动设置在所述立杆上，且在所述横板上下侧的立杆上设置有固紧螺母。

优选地，所述中撑座上设置有导向沉槽，所述施压动力推杆的动作端匹配滑动设置在所述导向沉槽内。

优选地，所述旋转动力组件为设置在所述底座上的变频调速电机，所述托架下部设置有转轴，所述变频调速电机与转轴之间通过链传动、齿传动或匹配传动。

优选地，所述压紧块的施压端面与球齿合金钻头的端面匹配对应。

一种球齿合金钻头的球齿焊压系统，包括如上述的球齿合金钻头的球齿自动压紧装置；和加热设备，其与所述球齿合金钻头的球齿自动压紧装置对应设置；待所述球齿合金钻头的球齿自动压紧装置完成对球齿合金钻头的压紧后，通过所述加热设备对球齿部位加热。

优选地，所述加热设备为感应加热设备或火焰加热设备。