[实用新型]一种LED测试夹具

说明书

本实用新型提供一种LED测试夹具，包括底座、顶盖、紧固机构、弹簧针和导线；矩形槽设置有放置凸台、导线槽路和导线通孔，本技术方案将LED半成品支架放置于放置凸台的矩形槽内，再将顶盖放置于矩形槽内，同时顶盖上的压紧柱插入凸台上的半开式槽孔内，将LED的每个引脚都压紧在半开式槽孔的弹簧针上，确保每个LED的引脚都能可靠的与弹簧针的端部接触连接。进而通过导线与弹簧针电连接，将LED的引脚触点引出至底座的导线通孔外，因此可进行光生电流或通电发光测试LED焊线后的质量，可有效阻断次品后序封装工序，并减少材料浪费，以及提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及LED灯珠的夹具领域，尤其涉及一种LED测试夹具。

背景技术

现有的LED生产流程为：固晶、烘烤、焊线、封胶、烘烤、分切到分选，而分选的方法有两种：一是生产前，对芯片的测试分选，二是对封装好的LED灯珠进行测试分选。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：在LED生产的中间过程并未进行测试，加之在整个LED半导体失效模式中，由焊线造成的失效率占25％～30％。因此，如果能在LED芯片焊线之后，引入焊线封装质量检测，可有效阻断次品后序封装工序，减少材料浪费、提高产品质量，因此对于新型的LED测试夹具的研究具有较大的市场前景。

实用新型内容

为此，需要提供一种LED测试夹具，解决现有的LED夹具在焊线后不具有质量检测的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种LED测试夹具，包括底座、顶盖、紧固机构、弹簧针和导线；所述底座的顶面设置有矩形槽，所述矩形槽设置有放置凸台、导线槽路和导线通孔，放置凸台矩形阵列设置在矩形槽的槽底上，导线槽路设置在放置凸台与放置凸台之间，导线通孔设置在矩形槽的一侧壁上，所述放置凸台的顶面设置有半开式槽孔，所述弹簧针设置在半开式槽孔内，导线一端设置在弹簧针的电连接端上，导线的另一端沿着导线槽并路穿过导线通孔设置；所述顶盖的正面设置有压紧柱，压紧柱设置有多个，多个压紧柱矩形阵列设置在顶盖的正面上，压紧柱用于在顶盖嵌合在底座的矩形槽时插入半开式槽孔内，顶盖设置在矩形槽内，所述紧固机构设置有多个，多个紧固机构等间距设置在底座的顶面边缘上，紧固机构用于将顶盖锁固在底座的矩形槽内。

进一步地，所述紧固机构包括紧固片和螺栓，底座的顶面边缘等间距设置有多个螺纹孔，紧固片设置有转动通孔，转动通孔位于紧固片的顶面一端，螺栓穿过紧固片的转动通孔设置在螺纹孔内，所述紧固机构设置有多个，且每一个螺纹孔设置一个紧固机构。

进一步地，所述紧固机构还包括螺母，所述底座的矩形槽侧壁设置有螺母放置槽孔，螺母放置槽孔位于螺纹孔的下方，螺母设置在螺母放置槽孔内，螺栓用于和螺母配合锁固将紧固片可转动的固定在底座的顶面上。

进一步地，所述顶盖的底面上设置有网状加强筋，多列压紧柱设置在网状加强筋的竖列加强筋上。

进一步地，所述网状加强筋的加强筋一侧的顶盖上设置有开窗通孔，开窗通孔用于透光以及观察LED灯的安装情况。

区别于现有技术，上述技术方案将LED半成品支架放置于放置凸台的矩形槽内，再将顶盖放置于矩形槽内，同时顶盖上的压紧柱插入凸台上的半开式槽孔内，将LED的每个引脚都压紧在半开式槽孔的弹簧针上，确保每个LED的引脚都能可靠的与弹簧针的端部接触连接。进而通过导线与弹簧针电连接，将LED的引脚触点引出至底座的导线通孔外，因此可进行光生电流或通电发光测试LED焊线后的质量，可有效阻断次品后序封装工序，并减少材料浪费，以及提高产品质量。

附图说明

图1为具体实施方式所述的LED测试夹具的示意图；

图2为具体实施方式所述的LED测试夹具的底座示意图；

图3为具体实施方式所述的LED测试夹具的顶盖示意图；

图4为具体实施方式所述的LED测试夹具的紧固片的示意图；