[实用新型]一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置

说明书

本实用新型公开了一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置，包括底座、转轴和固定套，所述转轴共两根平行设置，水平布置，其两端分别与底座转动连接，所述转轴上设置有第一传动齿轮，其一端加工有第二传动齿轮，另一端设置有若干与固定套壁螺纹连接的紧固螺钉，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合传动，本实用新型的有益效果：两个固定套分别位于管线的两端，通过拧紧紧固螺钉来顶紧管线，通过紧固螺钉来调整管线的椭圆度，消除由于椭圆度过大导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化；采用传动平稳、精准的齿轮传动机构，可以有效的解决在管线的旋转过程中产生的振动、颤动，有利于保证稳定、高效的旋转进给，从而保证稳定的焊接质量。

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置。

背景技术

焊接自动化行业属于新兴行业，目前处于初级发展阶段。虽然自二十世纪九十年代以来，随着社会主义市场经济的进一步成熟，我国焊接行业有了长足发展，但焊接自动化作为一个新兴行业尚处于起步阶段，目前我国仍以传统手工焊为主，焊接自动化率仅为30％左右，同发达工业国家的80％存在较大差距，未来发展潜力巨大，前景广阔。

对于直径在DN600-DN1200范围内的容器及塔类设备在对焊的焊接过程中，采用专门从事管道焊接的自动化设备，在焊接的效率上，已经有了大幅的提高，一定程度的减轻了劳动强度，但是，焊接后的产品质量还不够稳定，存在质量安全隐患。综合分析主要障碍出现在以下两个方面：(1)筒体存在椭圆度,导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化。筒体直径越大,壁厚越薄,椭圆度越大。(2) 转胎转动不平稳，筒转动时发生颤动,筒直径大,壁厚薄或有纵向焊缝转过转胎时,甚至会发生抖动。所得焊缝质量极不稳定,焊缝成形差,时有焊瘤、焊偏等缺陷,焊缝宽度差超标,合格率。

实用新型内容

针对现有技术中筒体存在椭圆度,导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化；转胎转动不平稳,筒转动时发生颤动,筒直径大,壁厚薄或有纵向焊缝转过转胎时. 甚至会发生抖动，使得焊缝质量极不稳定,焊缝成形差,时有焊瘤、焊偏等缺陷的问题，提供了一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置。

一种管道对焊焊接夹具及旋转进给装置，包括底座、转轴和固定套，所述转轴共两根平行设置，水平布置，其两端分别与底座转动连接，所述转轴上设置有第一传动齿轮，所述固定套为套筒形状的零件，其一端加工有第二传动齿轮，另一端设置有若干与固定套壁螺纹连接的紧固螺钉，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合传动。

优选的，固定套上设置有前后两排紧固螺钉，每排紧固螺钉沿固定套的圆周阵列均匀分布。

在上述方案的基础上，所述转轴上设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括固定支架、调整支架、顶紧滚轮和固定螺母，所述固定支架固定设置于转轴上，调整支架插入固定支架上开设的孔中，所述固定螺母与调整支架螺纹连接，将调整支架固定于固定支架上，顶紧滚轮与调整支架转动连接并且顶紧固定套的端面。

本实用新型的有益效果：

1.两个固定套分别位于管道的两端，通过拧紧紧固螺钉来顶紧管道，通过紧固螺钉来调整管道的椭圆度，消除由于椭圆度过大导致焊嘴与简体坡口的间距发生变化；

2.采用传动平稳、精准的齿轮传动机构，可以有效的解决在管道的旋转过程中产生的振动、颤动，有利于保证稳定、高效的旋转进给，从而保证稳定的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型一实施例固定套的示意图；

图4为图1中A部放大视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。