[实用新型]小片LCD生产线

说明书

本实用新型公开了一种小片LCD生产线，包括表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机；所述表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机依次通过传输带连接。所述远红外烘干隧道炉设有温度控制装置，温度设置为先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温。采用本实用新型的生产线，良品率高、效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种LCD生产设备，尤其涉及一种小片LCD生产线。

背景技术

LCD液晶显示器已广泛应用于机电设备的显示面板，市场需求量大，尤其是小片LCD。

目前，小片LCD生产工艺是在电测工序完成了的状态下才能进行背面印刷，其工艺流程为电测、表面印刷、烘干、贴片。都是单粒表面印刷，即在电测完成之后进行单小片手工印刷。烘干，即采用烤箱烘烤，将大量产品批量一次性放入一起烤，温度需要90℃烤45分钟才能完成。小片LCD数量大、规格小，这种生产方法存在明显的缺陷：1、单粒印刷，生产效率低下，一般熟手工人最多每天生产2000-3000粒，产量不高，成本高；2、印刷时，位置确定难，容易错位，返修率高，良品率只有88%；3、烘烤时间长，烘烤不均匀，质量不统一，影响品质，生产效率也低，成本高。上述方法难以实现全自动化生产，也影响了质量和效率。

要找到一种良品率高、效率高，成本低的小片LCD生产方法，也需要一种实现该方法的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种良品率高、效率高，成本低的小片LCD自动生产线。

为了实现上述目的，本实用新型的小片LCD生产线包括表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机；所述表面图形印刷机、远红外烘干隧道炉、保护胶膜印刷机、远红外烘干隧道炉、自动切割机、大裂片装置、灌液晶装置、封口机、小裂片装置、超声波清洗机、撕膜装置、目测平台、自动贴片检测机、自动贴片机依次通过传输带连接。

所述远红外烘干隧道炉设有温度控制装置，温度设置为先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温。

所述远红外烘干隧道炉行进速度设置为单片LCD烘烤时间5分钟。

采用本实用新型的生产线，可以实现小片LCD全自动生产，把原来单粒表面印刷改为先整版表面印刷，克服了现有技术的缺陷，从而可以实现机械自动生产，而且，能提升生产效率和印刷精度，提高了良品率，降低了生产成本。采用远红外隧道炉烘干，温度先常温逐渐加热到80℃、再由80℃逐渐到常温，油墨实际烘干时间就是80℃1-2分钟的时间，70℃的时候油墨里的其它液态成分就开始挥发，时间5分钟就能完成烘干步骤，而且温度又降至常温便于人工操作，这样，克服了现有技术的缺陷，每片产品的烘烤状况一致，品质统一，而且效率高。将经烘干的LCD表面印刷保护胶膜，可以防止在后续的生产过程中造成对图案的损坏，进一步提高了良品率。

采用本实用新型的生产线全自动生产，产量从原来的单人每班产量2000-3000粒提升到了每班20000至60000粒，产品印刷精度、良品率均达到了99%，生产时间缩短了60%，生产成本节约了50%。

附图说明

图1是本实用新型生产线框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式说明本实用新型的技术方案。