[实用新型]一种贴膜机自动放料剥料收料机构

说明书

本实用新型涉及自动贴膜设备技术领域，具体涉及一种贴膜机自动放料剥料收料机构，包括收放模组和剥料模组，收放模组包括支撑板，安装于支撑板上部的放料辊，安装于支撑板位于放料辊下侧的若干用于将膜料导向的导向辊，安装于支撑板的收料辊，剥料模组包括固定底板，设置于固定底板一侧的调节模组，垂设于固定底板远离调节模组一侧的连接板，设置于连接板顶部用于剥料切料的刀体，设置于刀体下方用于送料的送料导辊，调节模组对应刀体刀口位置设有用于盛放剥料切料后的膜料台；本实用新型在贴膜设备中使用，将膜带放料、剥料和收料设置在一个工位，在实际使用中能够提高效率，适合全自动贴膜设备使用，贴膜效率高，贴膜精度高。

技术领域

本实用新型涉及自动贴膜设备技术领域，特别是涉及一种贴膜机自动放料剥料收料机构。

背景技术

近年来，产品流水线加工的发展逐渐向智能化、自动化方向发展。在流水线的喷涂操作前，常见的一个预处理步骤是贴膜，即在非喷涂区域上覆盖一层膜，又或者，在电子产品出厂前，需要对产品的显示屏进行贴膜保护；许多产品的上表面都需要粘贴薄膜，避免产品被刮花、或外力磨损而导致屏幕损坏的一种膜制品，如手机屏幕，电视屏幕等，目前的贴膜方式，都是人工手贴，人工贴膜需要一定的技巧，即使再熟练的贴膜人员进行手工粘贴时，也容易贴歪，还有可能引入灰尘，而且通常需要反复粘贴多次才能成功，浪费人力和精力。

目前，主要利用人工将裁切好的膜贴附在产品需要贴膜的区域，无法达到标准化、准确化的贴膜效果，使得后续在不该喷涂的区域进行了喷涂，在应该喷涂的区域漏喷涂，并且，为了提高效率，往往是先利用裁切机构对膜进行裁切，而裁切的数量往往无法与实际产品数量吻合，一旦裁切多了，造成膜原料的浪费，若裁切少了，又得继续裁切，拖慢了贴膜效率。

现有技术中，中国专利申请号为CN201710303754.8，公开了一种自动贴膜方法、系统及自动贴膜机，属于自动化领域。所述自动贴膜方法包括：将待贴膜工件移动到第一传感装置的检测区域；将标准膜移动到第二传感装置的检测区域；根据第一传感装置和第二传感装置的检测信息，对标准膜和/或待贴膜工件进行位置校正；判断校正结果是否相符，若不相符，则进行位置再校正，若相符，则继续执行下一步；根据第一传感装置和第二传感装置的位置信息，获取移动轨迹；按照移动轨迹，使所述标准膜和待贴膜工件的待贴膜区域的位置数据比对相符；将标准膜贴附在待贴膜区域。本发明通过集成两个传感装置的内部信息，获取贴膜与工件之间的行程轨迹，节约人力成本，实现标准化的自动贴膜，提高贴膜效果；即使采用自动贴膜机，但在实际使用中还是存在一些不足，即在实际使用中，对膜料剥离时容易出现剥离效果差，从而导致工作效率低，贴膜效果差，贴膜精度差等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在贴膜设备中使用，将膜带放料、剥料和收料设置在一个工位，在实际使用中能够提高效率，适合全自动贴膜设备使用，贴膜效率高，贴膜精度高的贴膜机自动放料剥料收料机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种贴膜机自动放料剥料收料机构，包括收放模组和剥料模组，所述收放模组包括支撑板，安装于支撑板上部的放料辊，安装于支撑板位于放料辊下侧的若干用于将膜料导向的导向辊，安装于支撑板远离放料辊用于收料的收料辊，所述剥料模组包括固定底板，设置于固定底板一侧的调节模组，垂设于固定底板远离调节模组一侧的连接板，设置于连接板顶部用于剥料切料的刀体，设置于刀体下方用于送料的送料导辊，所述调节模组对应刀体刀口位置设有用于盛放剥料切料后的膜料台。

对上述方案的进一步改进为，所述放料辊包括可旋转装设于支撑板的放料轴，套设于放料轴用于固定膜料的放料隔板，可松紧调节放料隔板的锁紧套。

对上述方案的进一步改进为，所述放料轴位于放料隔板位置设有用于调节膜带放料的放料调节片。

对上述方案的进一步改进为，所述放料轴背离锁紧套一端设有用于调节放料速度的张紧带。