[实用新型]一种可调式闸板及高温高压闸阀

说明书

本实用新型涉及阀门闸板技术领域，具体公开了一种可调式闸板，包括左闸板、右闸板和螺纹芯轴，左闸板和右闸板通过所述螺纹芯轴拼接，所述左闸板的内侧面设有第一螺纹孔，所述右闸板的内侧面设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺纹芯轴连接，所述左闸板的内侧面和右闸板的内侧面形成弹性槽。本实用新型可调式闸板安装在闸阀上，用于闸阀的启闭，采用带有内螺纹孔的左闸板和右闸板通过螺纹芯轴拼装成一体，在出现密封面损坏的情况时，可以将密封面直接研磨，将损坏的部分直接磨去，同时通过螺纹芯轴进行闸板宽度的调节，使闸板宽度达到原先设计的宽度，避免了闸板密封面损坏后需要堆焊的问题。

技术领域

本实用新型属于闸阀闸板技术领域，具体是一种可调式闸板及高温高压闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

现有技术中的弹性闸板通常分为整体锻造弹性闸板及锻造组焊式，整体锻造弹性闸板存在的缺点为：采用整体锻造矩形毛坯，通过加工外形、锯弹性槽、堆焊、研磨密封面等工序形成整体锻造弹性闸板，密封面使用有损坏后，如果直接研磨修复密封面则闸板厚度L值会越来越小，闸板关闭位置向下移动，密封面接触宽度减小，不能保证密封比压，为保证闸板宽度L，需重新在老的密封面基础上进行密封面堆焊、车加工、研磨等工序，其工艺复杂，成本高；锻造组焊式弹性闸板除了具有整体锻造弹性闸板存在的缺点外，其两侧焊缝需增加焊前预热、焊后热处理等工序，加工周期长，同时还存在焊缝缺陷导致闸板泄漏的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式闸板，采用具有螺纹孔的左右闸板，通过螺纹芯轴拼装成一体，利用螺纹可以调节的功能，形成可调式闸板，在闸板的密封面损坏后可将损坏部分直接磨去，通过螺纹芯轴调节闸板的整体宽度，降低了维修成本，提高了安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式闸板，包括左闸板、右闸板和螺纹芯轴，所述左闸板和右闸板通过所述螺纹芯轴拼接，所述左闸板的内侧面设有第一螺纹孔，所述右闸板的内侧面设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺纹芯轴连接，所述左闸板的内侧面和右闸板的内侧面形成弹性槽。

进一步地，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹旋向相反。

优选地，所述螺纹芯轴的材质与左闸板和右闸板的材质相同。

进一步地，所述闸板为楔形闸板，所述左闸板与右闸板的楔半角为5°。

进一步地，所述左闸板的外侧面和右闸板的外侧面堆焊硬质合金。

本实用新型还提供了一种高温高压闸阀，包括如上所述的可调式闸板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可调式闸板采用带有内螺纹孔的左闸板和右闸板通过螺纹芯轴拼装成一体，本结构闸板在出现密封面损坏的情况时，可以将密封面直接研磨，将损坏的部分直接磨去，同时通过螺纹芯轴进行闸板宽度的调节，使闸板宽度达到原先设计的宽度，避免了闸板密封面损坏后需要堆焊的问题，且将闸板之间无需焊接，不存在焊缝，杜绝焊接闸板可能存在的泄漏隐患，既降低了维护成本，又提高了安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型可调式闸板的结构示意图；