[实用新型]一种应用于锂辉石焙烧工艺的新型预热器系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于锂辉石焙烧工艺的新型预热器系统，包括旋风筒、斜面流化床炉；所述旋风筒包括旋流器和锁风装置；所述斜面流化床炉包括炉体和斜面流化床，所述炉体为立式炉体，所述斜面流化床包括上下分布的上层斜面滑动床和下层斜面滑动床，每层斜面滑动床均设置了锁风阀和推料装置，所述推料装置设置在斜面滑动床上端，锁风阀设置在斜面滑动床下端；所述斜面流化床炉下端设置进气口，连接窑尾烟室，上端设置出气口，连接旋风筒。本实用新型提供的新型预热器系统，具有占地面积少、内部结构件少、设备简单、预热热效率高等优点；可有效减少热粉尘外循环，提高预热器热回收效率，同时降低后续除尘系统负荷。

技术领域

本实用新型涉及一种预热器系统，特别涉及一种应用于锂辉石焙烧工艺的新型预热器系统。

背景技术

目前，锂辉石焙烧工艺主要是采用三级旋风筒预热器、回转窑、篦冷机组合应用，或回转窑、篦冷机组合应用两种工艺流程。三级旋风筒预热器系统，锂辉石原料从第一级旋风筒进料口喂入，经过三级旋风筒预热后，经第三级旋风筒收集下来，经下料管、窑尾烟室下料舌喂入回转窑进行煅烧；该技术对物料颗粒粒径要求高，存在分离效率低、换热效率低、系统压损大等缺陷。另一种工艺是锂辉石原料直接喂入回转窑窑尾进行烘干、预热、转型焙烧，该技术存在产量低、热利用效率低、系统热耗高等缺陷。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种应用于锂辉石焙烧工艺的新型预热器系统。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种应用于锂辉石焙烧工艺的新型预热器系统，包括旋风筒、斜面流化床炉；所述旋风筒包括旋流器和锁风装置；所述斜面流化床炉包括炉体和斜面流化床，所述炉体为立式炉体，所述斜面流化床包括上下分布的两层斜面滑动床，分别是上层斜面滑动床和下层斜面滑动床，每层斜面滑动床均设置了锁风阀和推料装置，所述推料装置设置在斜面滑动床上端，锁风阀设置在斜面滑动床下端；所述斜面流化床炉下端设置进气口，连接窑尾烟室，斜面流化床炉上端设置出气口，连接旋风筒。

优选地，所述锁风装置包括第二锁风阀与下料管，所述下料管连通第二锁风阀和斜面流化床炉。

优选地，所述下料管与斜面流化床炉的连接接口与下层斜面滑动床入料口连通。

优选地，所述推料装置包括推料棒和控制推料棒伸缩运动的液压缸。

优选地，所述斜面滑动床上设置的锁风阀与斜面流化床炉的炉体内壁通过拱梁连接，所述拱梁采用耐火砖砌筑形成。

优选地，所述斜面流化床炉的上端设进料口，所述进料口连接撒料器；所述斜面流化床炉的下端设出料口，所述出料口连接回转窑。

有益效果：本实用新型提供的新型预热器系统，具有占地面积少、内部结构件少、设备简单、预热热效率高等优点。该预热器系统利用干法回转窑煅烧产生的高温废气对原料进行烘干、预热，从而降低回转窑的热负荷和提高余热的利用效率。斜面流化床炉采用两层斜面滑动床作为换热床，物料在斜面床上横向移动时，热烟气从物料底部向上穿过物料层，形成错流换热，其换热效率高于顺流；斜面床上下空腔内为气固逆流热交换，换热效率高于顺流；经过预热器烘干预热后进入回转窑的锂辉石原料温度可达300℃以上；预热器的旋风筒采用最新双分离技术，粉尘分离效率大于96%，且阻力低于三级旋风筒预热器的第一级旋风筒，有效减少热粉尘外循环，提高预热器热回收效率，同时降低后续除尘系统负荷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种应用于锂辉石焙烧工艺的新型预热器系统，包括旋风筒2、斜面流化床炉1。