[实用新型]气升式发酵罐

说明书

本实用新型提供了一种气升式发酵罐，涉及生物发酵的技术领域，解决了现有技术中存在的机械搅拌式发酵罐溶氧效率低的技术问题。该装置包括发酵罐本体、发酵罐内筒和喷气装置，其中，喷气装置设置在发酵罐本体的底部且与发酵罐本体相连接，发酵罐内筒设置在发酵罐本体的内部，发酵罐内筒包括底部进料口和顶部出料口，喷气装置在驱动装置的驱动下能向底部进料口喷气使得溶解有气体的溶液向上移动进而使得溶液从底部进料口进入、从顶部出料口流出。本实用新型用于发酵。

技术领域

本实用新型涉及生物发酵的技术领域，尤其是涉及一种气升式发酵罐。

背景技术

随着我国发酵技术的蓬勃发展，发酵技术日趋大型化，传统生物发酵行业生产普遍采用机械搅拌式。机械搅拌发酵罐主要由罐体、搅拌器、挡板和换热器等组成，其气体分散和醪液循环运动主要由搅拌器来完成，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

机械搅拌式发酵罐具有能耗高、溶氧效率低以及机械密封容易泄露染菌等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气升式发酵罐，以解决现有技术中存在的机械搅拌式发酵罐溶氧效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种气升式发酵罐，包括发酵罐本体、发酵罐内筒和喷气装置，其中，所述喷气装置设置在所述发酵罐本体的底部且与所述发酵罐本体相连接，所述发酵罐内筒设置在所述发酵罐本体的内部，所述发酵罐内筒包括底部进料口和顶部出料口，所述喷气装置在驱动装置的驱动下能向所述底部进料口喷气使得溶解有气体的溶液向上移动进而使得溶液从所述底部进料口进入、从所述顶部出料口流出。

可选地，所述发酵罐内筒包括收缩管和内筒，所述收缩管设置在所述内筒的下方且与所述内筒相连接，所述喷气装置朝向所述收缩管喷气。

可选地，所述收缩管的轮廓形状为喇叭状结构且沿从下往上的方向所述收缩管截面直径逐渐减小。

可选地，所述内筒与所述收缩管通过连接筒相连接，所述连接筒的轮廓形状为喇叭状结构且沿从下往上的方向所述连接筒截面直径逐渐增大。

可选地，所述发酵罐本体的底部区域沿从下往上的方向其截面直径逐渐增大。

可选地，所述气升式发酵罐还包括气泡处理装置，所述气泡处理装置包括支撑部和锯齿部，所述锯齿部与所述支撑部相连接且所述锯齿部朝向所述发酵罐本体的顶部，所述支撑部设置在所述发酵罐内筒上且靠近所述顶部出料口的侧壁上。

可选地，所述支撑部为圆环形结构，所述锯齿部为锯齿结构。

可选地，所述气升式发酵罐还包括枝型分布器，所述枝型分布器设置在所述发酵罐本体内且与所述发酵罐本体相连接，所述枝型分布器位于所述发酵罐内筒的上方，所述枝型分布器与所述气升式发酵罐的导液管相连接。

可选地，所述枝型分布器包括主干管和分支管，所述分支管沿所述主干管的长度方向分布在所述主干管上并且所述分支管沿所述主干管的周向方向分布在所述主干管，所有所述分支管均与所述主干管相连通。

可选地，所述发酵罐本体包括排气孔，所述排气孔设置在所述发酵罐本体的顶部。

本实用新型提供的一种气升式发酵罐，喷气装置在驱动装置的驱动下能向底部进料口喷气使得溶解有气体的溶液向上移动进而使得溶液从底部进料口进入、从顶部出料口流出。因此，本实用新型能耗低、气体与溶液能够充分接触，液体的溶氧效率高，以解决现有技术中存在的机械搅拌式发酵罐溶氧效率低的技术问题。