[实用新型]一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置

说明书

本实用新型公开了一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置，其特征在于：具有底部设有精矿出口管的集矿箱，集矿箱上方固设有数个上方开放的筒体，筒体从上到下依次排列，位于上方的筒体的下部伸入下方的筒体中，最下方的筒体插入集矿箱中；每个筒体侧壁开设有矿物分离孔，筒体底部开设有矿粒出口，筒体上部侧壁开设有尾矿溢流口；每个筒体内具有一个搅拌桨叶，所有搅拌桨叶均位于一个搅拌轴上，搅拌轴连接电机并被电机驱动。本专利采用共轴搅拌的方式分离矿物，从而达到能耗低、效率高，提高矿物的分选效果。

技术领域

本专利涉及选矿领域，特别是涉及一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置。

背景技术

随着选矿工业的迅速发展，对高效能选矿设备的设计和研究也越加受到重视，目前主要应用的设备有磁选机、浮选机、跳汰机和重力选矿机等。然而，给矿粒度对磁选机的选矿效果有较大的影响，当给入矿石粒度较粗，矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起，选矿效果欠佳；浮选机浮选流程的不足是，浮选过程使矿物表面带有大量药剂，造成有用矿物之间分离的困难，因此得到高质量精矿比较困难；跳汰选矿属于粒度矿物的分选，不同粒度的颗粒由于其沉降速度的差异导致分选效果随着粒度的减小逐步变差，细粒分选效果较差。

发明内容

本专利提出一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置，目的在于克服现有技术中存在的问题并结合离心选矿的特点，采用共轴搅拌的方式分离矿物，从而达到能耗低、效率高，提高矿物的分选效果。

本专利的目的通过下述技术方案实现：

一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置，其特征在于：

具有底部设有精矿出口管的集矿箱，集矿箱上方固设有数个上方开放的筒体，筒体从上到下依次排列，位于上方的筒体的下部伸入下方的筒体中，最下方的筒体插入集矿箱中；每个筒体侧壁开设有矿物分离孔，筒体底部开设有矿粒出口，筒体上部侧壁开设有尾矿溢流口；每个筒体内具有一个搅拌桨叶，所有搅拌桨叶均位于一个搅拌轴上，搅拌轴连接电机并被电机驱动。

精矿出口管设在集矿箱底面的几何中心位置。

筒体为直径由上到下逐渐缩小的圆锥台型，搅拌轴位于圆锥台型筒体的轴线上。

上方的筒体的尺寸小于下方的筒体。

位于上方的筒体内的搅拌桨叶的直径小于位于下方的筒体内的搅拌桨叶直径。

本专利的有益效果在于：

本专利离心选矿的重力选矿方法是弥补宽粒度重选和浮选有限分选粒度界限附近的细颗粒分选效果差的重要技术，离心选矿是利用微细粒矿粒在离心力场中所受离心力大大超过重力，加速矿粒的沉降，扩大不同密度矿粒沉降速度的差别，从而强化分选的重选方法，具有结构简单、单位面积处理量大、给矿粒度适应性强、运转平稳等优点。采用共轴搅拌的方式分离矿物，从而达到能耗低、效率高，提高矿物的分选效果。

附图说明

图1是本专利一种共轴搅拌多级放大立式矿物分选装置搅拌装置的示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1—进水管；2—阀门；3—电机；4—进矿口；5—流量调节阀；6—筒体A；7—尾矿溢流口A；8—矿物分离孔；9—筒体B；10—尾矿溢流口B；11—尾矿溢流口C；12—矿物分离孔；13—筒体C；14—矿物分离孔；15—集矿箱；16—精矿出口管；17—电磁阀；18—支架；19—矿粒出口C；20—搅拌桨叶C；21—矿粒出口B；22—搅拌杆C；23—联轴器C；24—搅拌桨叶B；25—矿粒出口A；26—搅拌杆B；27—联轴器B；28—搅拌桨叶A；29—搅拌杆A；30—联轴器A。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本专利作进一步的说明。