[实用新型]一种带自锁功能的往复气缸

说明书

本实用新型涉及一种可以直接通过进行简单自锁并且气动控制解锁的带自锁功能的往复气缸，包括缸筒、所述缸筒外壁上设有气管，所述缸筒内设有活塞和活塞杆，所述活塞杆设在活塞上，所述活塞与缸筒底部设有后腔，所述活塞与缸筒顶部设有前腔，所以后腔上安装有三位五通电磁阀，所述三位五通电磁阀分别与后腔和气管连通，所述气管还与前腔连通，还包括自锁机构，所述自锁机构包括自锁腔、自锁活塞、导套和端盖，所述自锁腔设在缸筒上且通过导套与前腔连通，所述自锁活塞与导套滑动配合，所述端盖将自锁活塞安装在自锁腔内，所述自锁活塞与活塞杆相抵，所述端盖上设有进气口，所述进气口也与三位五通电磁阀连通。

技术领域

本实用新型涉及一种带自锁功能的往复气缸。

背景技术

气缸广泛应用于自动化生产线、装配线，五金、机械工装夹具等领域。当工件在一个工位要实现加工或装配，需要某个方向上的顶紧定位，气缸作为推力机构出力顶紧工件实现定位，即：工件被顶紧在气缸和夹具之间实现定位。

其存在以下缺点：

1、在活塞杆方向上受力，无断气推力自锁功能；在自动化生产线、装配线，五金、机械工装夹具等领域，部分产品、工件的生产、装配时间较长，而该产品、工件在工艺上为保证加工精度，又需要一次夹紧来加工完成，传统的推力气缸在断气后推力即消失，无法保证推力的自锁；

2、在此方向上增加自锁机构会导致该方向安装受限制；传统自锁气缸在推力方向因自锁结构的增加使总长加大，造成该方向上安装空间的增加，不利于在安装空间受限制的场合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以直接通过进行简单自锁并且气动控制解锁的带自锁功能的往复气缸。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带自锁功能的往复气缸，包括缸筒、所述缸筒外壁上设有气管，所述缸筒内设有活塞和活塞杆，所述活塞杆设在活塞上，所述活塞与缸筒底部设有后腔，所述活塞与缸筒顶部设有前腔，所以后腔上安装有三位五通电磁阀，所述三位五通电磁阀分别与后腔和气管连通，所述气管还与前腔连通，还包括自锁机构，所述自锁机构包括自锁腔、自锁活塞、导套和端盖，所述自锁腔设在缸筒上且通过导套与前腔连通，所述自锁活塞与导套滑动配合，所述端盖将自锁活塞安装在自锁腔内，所述自锁活塞与活塞杆相抵，所述端盖上设有进气口，所述进气口也与三位五通电磁阀连通。

作为优选，所述自锁活塞与活塞杆卡接。

作为优选，还包括弹簧，所述弹簧设在自锁腔内且一端与端盖相抵，另一端与自锁活塞相抵。

作为优选，所述气管为透明橡胶管。

作为优选，所述活塞杆上涂覆有防锈涂层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的带自锁功能的往复气缸先通过三位五通电磁阀于进气口之间通入负压使得自锁活塞克服弹簧弹力进行下降，从而使得自锁活塞与活塞杆上的卡接状态解除，再通过三位五通电磁阀直接对后腔内通入气体，从而使得活塞带动活塞杆向外顶升，当活塞杆移动到指定距离后，若需要再一次对活塞杆进行锁紧，可以直接通过关闭三位五通电磁阀通入进气口的负压，使得锁紧活塞顶起，本实用新型的带自锁功能的往复气缸可以有两种方式的自锁，一种是自锁活塞与活塞杆之间相抵并且关闭后腔内的进气，从而对活塞杆的位置锁定，还可以是直接在活塞杆上设有多个凹槽，通过自锁活塞与凹槽之间卡接进行锁定，这种锁定无需关闭后腔的进气，再者当需要对活塞杆进行复位时，可以直接打开进气口负压，关闭后腔进气，打开气管进气通入前腔，从而使得活塞向后腔运动，再者通过气管设置为透明橡胶管，可以帮助观察气缸内是否存在水蒸气的情况。

附图说明

图1为带自锁功能的往复气缸的整体装配简图。

图2为带自锁功能的往复气缸的剖面示意图。