[实用新型]真空抽滤系统

说明书

本实用新型涉及真空抽滤系统，包括多个呈直线间隔设置的抽滤罐；抽滤罐的上部为进液口，抽滤罐的中部设置有支撑架，支撑架上放置有中空的抽滤体，抽滤罐在支撑架的下部为排放腔体，排放腔体一侧高而另一侧低；排放腔体上设置有杂物排放口，杂物排放口的下方设置有输送带，输送带上放置有杂物存放框，输送带与驱动机构相连；抽滤体内部中空，抽滤体的底板上方设置有伸缩板，伸缩板和抽滤体的底板之间形成细颗粒杂物容纳腔，细颗粒杂物容纳腔通过引水管与沉淀池相连通。本实用新型达到的有益效果是：便于工业化生产、提高沉淀效果、粗细颗粒杂物分离去除、抽滤后液体质量好、杂物不易附着、杂物易清除、杂物便于排出、提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是真空抽滤系统。

背景技术

在化学、生物、医药等领域的实验过程中，常常需要对液体进行过滤操作，以获得高纯度的溶液或固体。真空抽滤是一种常见的固液分离方法，其是利用抽气造成的负压加速滤水的方法，一般是指在推动力等外力的作用下，使溶液通过过滤介质，截留固体颗粒及其他物质的操作。

常见的试验真空抽滤是将混合液置于加好滤纸或滤布的布氏漏斗内，底板连接抽滤瓶通过从抽滤瓶处抽真空形成负压，将混合液中的液体压入抽滤瓶，抽滤完成后需要将抽滤瓶中的滤液转出。

但对于工业生产来说，远远不顾，工业生产中，常采用真空抽滤槽进行过滤，虽然效率高，但同时由于当量的杂物长期过滤，杂物附着在过滤处，很容易导致过滤层的堵塞，因此每过一段时间需要清理或者更换，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供便于工业化生产、提高沉淀效果、粗细颗粒杂物分离去除、抽滤后液体质量好、杂物不易附着、杂物易清除、杂物便于排出、提高工作效率的真空抽滤系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：真空抽滤系统，包括多个抽滤罐，多个抽滤罐间隔地设置在同一条直线上；

所述的抽滤罐的上部为进液口，抽滤罐的中部设置有支撑架，支撑架上放置有中空的抽滤体，抽滤罐在支撑架的下部为排放腔体，排放腔体一侧高而另一侧低；

所述的排放腔体上设置有杂物排放口，杂物排放口的下方设置有输送带，输送带上放置有杂物存放框，输送带与驱动机构相连；

所述的抽滤体内部中空，抽滤体的底板上方设置有伸缩板，伸缩板和抽滤体的底板之间形成细颗粒杂物容纳腔，细颗粒杂物容纳腔通过引水管与沉淀池相连通；

所述的抽滤罐的顶部为透明玻璃罩，透明玻璃罩的外部设置有监视抽滤罐内部情况的监控头；所述的沉淀池呈倒置梯形，沉淀池的上部设置有套网A、套网B和套网C，套网A套设在引水管的端头，套网B套设在套网A外，套网C设置在套网B外，套网C的底部浸入液体中。

所述的抽滤体的顶板、侧板均倾斜设置，抽滤体的上部大而下部小，抽滤体的顶板和底板为密封板，抽滤体的侧板呈网状，抽滤体的侧板平行于板面开有更换腔层，更换腔层中可抽插地放置有过滤层架；

所述的抽滤体的中部与气液分离罐相连通，气液分离罐上设置有真空泵A，抽滤体还与真空泵B相连通；

所述的抽滤体的底板上开有多个漏孔，漏孔通过管道引出抽滤罐外，抽滤罐的外罐上箍有环形管，漏孔的管道与环形管相连通，环形管与沉淀池相连。

所述的杂物排放口设置在排放腔体低的一侧的底部，杂物排放口呈圆形，杂物排放口处设置有开关门板，开关门板的中上部铰接在支杆上，支杆固定在排放腔体外壁上，开关门板的上端与气缸的输出轴铰接，开关门板的中下部的面将杂物排放口封闭。

所述的开关门板的中下部的面上设置有内环体和同轴心的外环体，内环体和外环体之间形成扣合槽，扣合槽的内侧壁位置设置有密封圈，扣合槽与杂物排放口接触时实现杂物排放口的封闭。