[实用新型]一种管外壁贴纸装置

说明书

本实用新型公开了一种管外壁贴纸装置，包括管架以及至少三个贴纸机构，管架上设有供管穿过的通孔；至少三个贴纸机构分布于管架上并绕通孔的中心轴线圆周间隔分布；至少三个贴纸机构共同围成与通孔连通的贴管通道；贴纸机构包括卷纸辊以及导向辊组件；卷纸辊枢接于管架上并用于卷设粘性贴纸；导向辊组件枢接于管架上并用于在转动过程中引导卷纸辊上的粘性贴纸贴合于管外壁上。本实用新型的管外壁贴纸装置，其圆管可以穿过管架的通孔进入贴管通道，至少三个贴纸机构便可对管外壁进行贴纸，如此贴纸的宽度至少小于管外壁的三分一圆弧，降低对贴纸变形量的要求，便可减少因贴纸变形量不够而出现的裂边和起皱等情况的发生，贴纸效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种制管设备技术领域，尤其涉及一种管外壁贴纸装置。

背景技术

目前，在圆管制作过程中，尤其是纤维管，通常会在制作好的管材外壁贴上贴纸，便于后期加工或者转运。但是，现有的用于管外壁贴纸主要还是需要人工配合进行，操作效率较低。

而且利用机器贴纸的装置，主要在圆管两侧进行贴纸，由于在贴纸过程中，用于卷设贴纸的纸筒水平放置而管生产中又垂直纸筒，因而生产管的轴向和径向与纸筒的轴向与径向刚好相反，纸筒的宽度(即纸宽)对应管的外径线长,从动态分析若纸绝对无拉伸变形的话贴纸一定会裂边和起皱的,并且纸筒越宽(即纸越宽)对应管的径向线长越长，要求贴纸的变形量会越大,若贴纸变形量达不到则更易裂边和起皱。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管外壁贴纸装置，其可通过至少三个贴纸机构在圆管外壁进行贴纸，降低对贴纸变形量的要求。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种管外壁贴纸装置，包括管架以及至少三个贴纸机构，管架上设有供管穿过的通孔；至少三个贴纸机构分布于管架上并绕所述通孔的中心轴线圆周间隔分布；至少三个贴纸机构共同围成与所述通孔连通的贴管通道；贴纸机构包括卷纸辊以及导向辊组件；卷纸辊枢接于管架上并用于卷设粘性贴纸；导向辊组件枢接于管架上并用于在转动过程中引导卷纸辊上的粘性贴纸贴合于管外壁上。

进一步地，导向辊组件包括第一导向辊及第二导向辊，第一导向辊枢接于管架上；第一导向辊用于在管穿接于所述通孔内后与管外壁间隔形成贴纸间隙；第二导向辊枢接于管架上并位于卷纸辊和第一导向辊之间，第二导向辊用于绕设卷纸辊输出的粘性贴纸并引导粘性贴纸进入所述贴纸间隙内。

进一步地，导向辊组件还包括第三导向辊，第三导向辊枢接于管架上并位于第一导向辊和第二导向辊之间，第三导向辊用于绕设第一导向辊输出的粘性贴纸并使粘性贴纸呈张紧，以使粘性贴纸呈张紧状态进入所述贴纸间隙内。

进一步地，管架上设有弹性部件，弹性部件用于提供使第一导向辊向着靠近所述贴纸间隙内的弹性应力。

进一步地，第一导向辊为软胶辊。

进一步地，所述贴纸机构设有四个，四个贴纸机构绕所述通孔的中心轴线圆周间隔均匀分布；管架上设有四个绕所述通孔的中心轴线圆周间隔分布的转座；相邻两个转座之间设有所述贴纸机构；各个贴纸机构的第一导向辊通过转轴枢接管架上；各个转轴的两端分别枢接于两个相邻的转座上。

进一步地，所述贴纸机构设有四个，四个贴纸机构绕所述通孔的中心轴线圆周间隔均匀分布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其圆管可以穿过管架的通孔进入贴管通道，至少三个贴纸机构便可对管外壁进行贴纸，如此贴纸的宽度至少小于管外壁的三分一圆弧，降低对贴纸变形量的要求，便可减少因贴纸变形量不够而出现的裂边和起皱等情况的发生，贴纸效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的贴纸机构的结构示意图。